Решение для обработки материалов производства, BYD 3-тонный противовес для вилочного погрузчика

Общие базовые требования обработки материалов на производственных предприятиях

Требования к адаптации для операций большой мощности

Стандарты энергоэффективности для высокочастотного оборота

Многие производственные предприятия среднего и большего размера одновременно охватывают несколько погрузочно-разгрузочных звеньев, таких как складирование сырья, перевалка на линии и вывоз готового продукта. Прочные материалы составляют более 60% от общего объема погрузочно-разгрузочных работ. Традиционному погрузочно-разгрузочному оборудованию часто трудно сбалансировать многочисленные требования эксплуатационной гибкости, стабильности срока службы батареи и стоимости использования, что затрудняет поддержку требований непрерывной работы в течение дня.

Внедрение адаптивной схемы обработки материалов

Адаптация параметров транспортного средства на основе сценария

Полное расчесывание ссылок

Сценарий применения этого случая - крупномасштабное предприятие по производству оборудования. Транспортно-разгрузочное звено охватывает три основных области хранения сырья, цеха по производству окончательной сборки и склада с оборотом готовой продукции. Среднее ежедневное время работы одного работающего оборудования превышает 8 часов, а максимальная грузоподъемность за одну поездку может достигать 3 тонн. 3-тонный противовесный электрический погрузчик, выбранный в плане, имеет умеренный размер кузова, а гибкость рулевого управления полностью адаптирована к транспортным требованиям узкого канала в мастерской. Силовой агрегат поддерживает работу с полной нагрузкой в течение дня без необходимости пополнения на полпути. Процесс подъема тяжелых грузов является плавным и плавным и может соответствовать требованиям к транспортировке и использованию различных стандартных поддонов и корзин для тяжелых материалов. Перед запуском проекта операционная группа также рассортировала все маршруты обработки на заводе по одному, отметив специальные точки, такие как узкие проходы и наклонные секции, и оптимизировала маршрут работы для дальнейшего снижения угроз безопасности процесса обработки.

Фактический операционный доход после реализации плана

Стабильное улучшение операционной эффективности

Разумный контроль комплексных затрат

После того, как набор схем погрузочно-разгрузочных работ был введен в эксплуатацию в течение определенного периода времени, общая эффективность оборачиваемости материалов в заводской зоне была значительно улучшена по сравнению с предыдущим, шум всей работы находится на низком уровне, и это не будет мешать нормальному порядку работы производственного цеха. По сравнению с традиционным погрузочно-разгрузочным оборудованием внутреннего сгорания стоимость энергопотребления оборудования значительно снизилась. Поток DevOps также проще, и не нужно часто иметь дело со сложными неисправностями, связанными с масляным контуром. Это помогает предприятиям построить более плавную полнозвенную систему подачи материала, а также обеспечивает ориентир для обработки и модернизации однотипных производственных предприятий.