แผนการจัดการวัสดุการผลิต BYD 3 ตันสมดุลการแบ่งปันกรณีการใช้งานรถยกหนัก

ความต้องการหลักทั่วไปของการจัดการวัสดุในสถานประกอบการผลิต

ข้อกำหนดในการปรับตัวสำหรับการทำงานหนัก

มาตรฐานประสิทธิภาพการใช้พลังงานสำหรับการหมุนเวียนความถี่สูง

โรงงานผลิตขนาดกลางและขนาดใหญ่หลายแห่งครอบคลุมการเชื่อมโยงการจัดการที่หลากหลาย เช่น การจัดเก็บวัตถุดิบ การถ่ายโอนด้านข้าง และการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วัสดุที่ใช้งานหนักคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 60% ของการจัดการทั้งหมด และอุปกรณ์การจัดการแบบดั้งเดิมมักจะทำได้ยาก คำนึงถึงข้อกำหนดหลายประการของความยืดหยุ่นในการทำงาน ความเสถียรของอายุการใช้งานแบตเตอรี่ และต้นทุนการใช้งาน เป็นการยากที่จะรองรับความต้องการใช้งานอย่างต่อเนื่องตลอดทั้งวัน

การดำเนินการตามแผนการจัดการวัสดุที่เหมาะสม

การปรับพารามิเตอร์ยานพาหนะตามสถานการณ์

จัดเรียงกระบวนการจัดการลิงก์แบบเต็ม

สถานการณ์การใช้งานของกรณีนี้คือพื้นที่โรงงานผลิตอุปกรณ์ขนาดใหญ่ ลิงค์การจัดการครอบคลุมพื้นที่หลักสามแห่งของการจัดเก็บวัตถุดิบ การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตการประกอบขั้นสุดท้าย และคลังสินค้าหมุนเวียนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เวลาทำงานเฉลี่ยต่อวันของอุปกรณ์ปฏิบัติการเดียวเกิน 8 ชั่วโมง และโหลดการจัดการสูงสุดของการเดินทางครั้งเดียวสามารถเข้าถึงได้ถึง 3 ตัน รถยกไฟฟ้าน้ำหนัก 3 ตันที่เลือกในโครงการนี้มีขนาดตัวถังปานกลาง ความยืดหยุ่นในการบังคับเลี้ยวที่ปรับให้เข้ากับความต้องการการจราจรของทางเดินแคบ ๆ ในโรงงานได้อย่างเต็มที่ หน่วยกำลังรองรับการทำงานเต็มพิกัดตลอดทั้งวันโดยไม่ต้องเติมพลังงานตรงกลาง และกระบวนการยกสำหรับงานหนักนั้นราบรื่นและราบรื่น ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการจัดการและใช้งานของพาเลทมาตรฐานต่างๆ และตะกร้าเครื่องมือสำหรับงานหนักก่อนดำเนินโครงการ ทีมปฏิบัติการยังได้คัดแยกเส้นทางการจัดการทั้งหมดในพื้นที่โรงงานทีละรายการ ทำเครื่องหมายจุดพิเศษ เช่น ทางเดินแคบและส่วนที่ลาดชัน และปรับแนวการดำเนินงานให้เหมาะสมในลักษณะที่เป็นเป้าหมายเพื่อลดอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นต่อไป ของกระบวนการจัดการ

รายได้จากการดำเนินงานจริงหลังจากดำเนินการตามแผนแล้ว

การปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานอย่างต่อเนื่อง

การควบคุมต้นทุนที่ครอบคลุมอย่างสมเหตุสมผล

หลังจากใช้แผนการจัดการวัสดุชุดนี้เป็นระยะเวลาหนึ่ง ประสิทธิภาพการหมุนเวียนวัสดุโดยรวมของพื้นที่โรงงานได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับก่อนหน้านี้ และเสียงการทำงานของกระบวนการทั้งหมดอยู่ในระดับต่ำ ซึ่งจะไม่รบกวน ลำดับการทำงานปกติของเวิร์กช็อปการผลิต ต้นทุนการใช้พลังงานของอุปกรณ์สูงกว่าแบบดั้งเดิม อุปกรณ์การจัดการการเผาไหม้ภายในลดลงอย่างมาก และกระบวนการดำเนินการและบำรุงรักษาก็ง่ายขึ้นเช่นกัน ไม่จำเป็นต้องจัดการกับความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับวงจรน้ำมันที่ซับซ้อนบ่อยครั้ง ช่วยให้องค์กรสร้างระบบการไหลของวัสดุแบบฟูลลิงค์ที่ราบรื่นยิ่งขึ้น และยังให้การจัดการและการอัพเกรดขององค์กรการผลิตประเภทเดียวกัน แนวคิดเชิงปฏิบัติที่สามารถอ้างอิงได้