제조 재료 취급 솔루션, BYD 3톤 카운터웨이트 포크리프트 적용 사례 공유

제조 기업의 재료 취급에 대한 공통 핵심 요구 사항

무거운 작업에 대한 적응 요구 사항

고주파 회전율을 위한 에너지 효율 표준

많은 중형 및 대형 제조 공장은 동시에 원자재 입고, 라인 측 환적, 완제품 아웃바운드와 같은 여러 취급 링크를 다룹니다. 무거운 재료는 전체 처리량의 60% 이상을 차지합니다. 기존 취급 장비는 작동 유연성, 배터리 수명 안정성 및 사용 비용의 여러 요구 사항의 균형을 맞추기가 어려운 경우가 많아 하루 종일 지속적인 작동 요구 사항을 지원하기가 어렵습니다.

적응형 재료 취급 방식의 구현

시나리오 기반 차량 매개 변수 적응

전체 링크 처리 프로세스 빗질

이 사례의 적용 시나리오는 대규모 장비 제조 공장입니다. 취급 링크는 원자재 보관, 최종 조립 생산 작업장 및 완제품 이직 창고의 세 가지 핵심 영역을 다룹니다. 단일 작동 장비의 하루 평균 작동 시간은 8시간을 넘고, 단일 트립의 최대 처리 부하는 3톤에 이를 수 있습니다. 계획에서 선정된 3톤 카운터웨이트 전기 지게차는 차체 크기가 적당하며, 작업장 내 좁은 채널의 트래픽 요구 사항에 스티어링 유연성이 완벽하게 적응됩니다. 동력 장치는 중간 보충 없이 하루 종일 최대 부하 작동을 지원합니다. 중하중 리프팅 프로세스는 부드럽고 부드러 운영진은 사업 착수 전 공장 내 모든 처리 경로를 하나씩 정리해 좁은 통로와 경사진 구간 등 특수 지점을 표시하고, 처리 과정의 안전 위험을 더욱 줄이기 위해 운영 경로를 최적화하기도 했다.

계획 시행 후 실제 운영 수입

운영 효율성의 꾸준한 개선

포괄적 비용의 합리적인 제어

일정 기간 재료 취급 방식을 사용한 후 공장 면적의 전반적인 재료 회전 효율이 이전보다 크게 향상되었으며 전체 작업의 소음이 낮은 수준이며 생산 작업장의 정상적인 작동 순서를 방해하지 않습니다. 기존 내연 처리 장비에 비해 장비의 에너지 소비 비용이 크게 절감되었습니다. DevOps 흐름도 간단하며 복잡한 오일 회로 관련 결함을 자주 처리할 필요가 없습니다. 이를 통해 기업은 보다 원활한 전체 링크 재료 흐름 시스템을 구축할 수 있으며, 동일한 유형의 제조 기업의 취급 및 업그레이드에 대한 참조도 제공합니다.