製造業資材運搬方案比亜迪3トンバランス重フォークリフトの応用例を共有する

製造企業のマテリアルハンドリングの普遍的なコア訴求

オーバーロードジョブの適応要件

高周波ターンアラウンドのエネルギー効率基準

多くの中規模以上の製造工場は、原材料の保管、ラインでの積み替え、完成品の保管など、複数の取り扱いリンクをカバーしています。頑丈な材料は、総取り扱い量の60%以上を占めています。従来の取り扱い装置は、作業の柔軟性、バッテリー寿命の安定性、および使用コストの複数の要件を考慮することが困難であることが多く、1日を通して継続的な作業要件をサポートすることは困難です。

適応型マテリアルハンドリング方式の着地実践

シーン化された車両パラメータの適応

全リンクの搬送プロセスを整理する

このケースの適用シナリオは、大規模な機器製造工場エリアです。処理リンクは、原材料保管庫、最終組立生産ワークショップ、完成品回転倉庫の3つのコアエリアをカバーしています。1台の作業機器の1日あたりの平均動作時間は8時間を超え、1回の旅行で最大処理負荷は3トンに達する可能性があります。このソリューションで選択された3トンのバランスの取れた重い電動フォークリフトのボディサイズは適度であり、ステアリングの柔軟性はワークショップの狭いチャネルの交通ニーズに完全に適合します。パワーユニットは、途中でエネルギーを補充することなく、一日中フルロードの操作をサポートします。重い負荷の持ち上げプロセスはスムーズでスムーズであり、さまざまな標準パレットや重い材料の工具バスケットの取り扱いプロジェクトが実施される前に、運用チームは工場エリアのすべてのハンドリングパスを1つずつ整理し、狭いチャネルや傾斜したセクションなどの特別なポイントをマークし、作業ラインをターゲットに最適化して、ハンドリングプロセスの潜在的な安全上の危険をさらに減らしました。

プログラムが着地した後の実際の運営収益

作業効率の着実な向上

総合コストの合理的な管理

一連のマテリアルハンドリングソリューションが一定期間使用された後、工場エリアの全体的なマテリアル回転効率は以前に比べて大幅に改善され、作業プロセス全体の動作ノイズは比較的低いレベルにあり、通常の作業順序に干渉しません。生産ワークショップでは、機器のエネルギー消費コストは従来の内燃機関よりも高くなっています。取り扱い機器が大幅に削減され、メインテナンスプロセスがより簡単になりました。複雑な石油回路関連の障害に頻繁に対処する必要がなく、企業がよりスムーズなフルリンクマテリアルフローシステムを構築するのに役立ちます。また、同じタイプの製造会社の取り扱いとアップグレードのための参照可能な実用的なアイデアを提供します。