Solusi penanganan material manufaktur, BYD 3 ton penyeimbang berbagi kasus aplikasi forklift

Tuntutan Inti Umum Penanganan Material di Perusahaan Manufaktur

Persyaratan adaptasi untuk operasi tugas berat

Standar efisiensi energi untuk pergantian frekuensi tinggi

Banyak pabrik berukuran sedang dan di atas berukuran secara bersamaan mencakup beberapa tautan penanganan seperti pergudangan bahan baku, transshipment sisi garis, dan outbound produk jadi. Bahan tugas berat menyumbang lebih dari 60% dari total volume penanganan. Peralatan penanganan tradisional seringkali sulit untuk menyeimbangkan beberapa persyaratan fleksibilitas operasional, stabilitas masa pakai baterai, dan biaya penggunaan, sehingga sulit untuk mendukung persyaratan operasi berkelanjutan sepanjang hari.

Implementasi Skema Penanganan Material Adaptif

Adaptasi parameter kendaraan berbasis skenario

Sisir proses penanganan tautan lengkap

Skenario aplikasi dari kasus ini adalah pabrik peralatan skala besar. Tautan penanganan mencakup tiga area inti penyimpanan bahan baku, bengkel produksi perakitan akhir, dan gudang pergantian produk jadi. Waktu operasi harian rata-rata dari satu peralatan operasi melebihi 8 jam, dan beban penanganan maksimum dari satu perjalanan dapat mencapai 3 ton. Forklift listrik penyeimbang 3 ton yang dipilih dalam rencana memiliki ukuran bodi sedang, dan fleksibilitas kemudi sepenuhnya disesuaikan dengan persyaratan lalu lintas saluran sempit di bengkel. Unit daya mendukung operasi beban penuh sepanjang hari tanpa perlu pengisian di tengah jalan. Proses pengangkatan beban berat lancar dan lancar, dan dapat sesuai dengan persyaratan penanganan dan penggunaan berbagai palet standar dan keranjang perkakas bahan berat. Sebelum proyek diluncurkan, tim operasi juga memilah semua rute penanganan di pabrik satu per satu, menandai titik-titik khusus seperti lorong sempit dan bagian miring, dan mengoptimalkan rute operasi untuk lebih mengurangi bahaya keselamatan dari proses penanganan.

Pendapatan operasional yang sebenarnya setelah pelaksanaan rencana

Peningkatan stabil dalam efisiensi operasional

Kontrol yang wajar atas biaya komprehensif

Setelah rangkaian skema penanganan material telah digunakan untuk jangka waktu tertentu, efisiensi pergantian material secara keseluruhan di area pabrik telah meningkat secara signifikan dibandingkan dengan sebelumnya, kebisingan seluruh operasi berada pada tingkat yang rendah, dan itu tidak akan mengganggu urutan operasi normal bengkel produksi. Dibandingkan dengan peralatan penanganan pembakaran internal tradisional, biaya konsumsi energi peralatan telah berkurang secara signifikan. Aliran DevOps juga lebih sederhana, dan tidak perlu sering berurusan dengan kesalahan terkait sirkuit minyak yang kompleks. Ini membantu perusahaan membangun sistem aliran material full-link yang lebih halus, dan juga memberikan referensi untuk penanganan dan peningkatan jenis perusahaan manufaktur yang sama.