Автозапчасти сырье склад автоматическая передача, BYD ANS20 лазерный AGV посадки обмена

В процессе складирования сырья в индустрии автозапчастей традиционный ручной режим передачи часто сталкивается с такими проблемами, как колебания высокой эффективности, высокие затраты на рабочую силу, неправильная доставка и утечка материалов. Чтобы решить эти болевые точки, многие компании начали внедрять интеллектуальное логистическое оборудование. Этот обмен является практической реализацией склада сырья для автозапчастей, представляющего лазерный AGV ANS20 для достижения автоматической передачи.

Адаптация сцены и планирование на ранней стадии посадки

В соответствии с фактической ситуацией компоновки полки, ширины канала, спецификаций поддона для материалов склада сырья автозапчастей проектная группа сначала провела комплексную оценку среды хранения. ANS20 laser AGV опирается на технологию лазерной навигации для точного определения характеристик окружающей среды, настройки параметров рулевого управления для узкого канала на складе и планирования оптимального пути работы. При этом, в соответствии с требованиями к подшипникам различных поддонов для сырья, соответствует соответствующей конфигурации передачи для обеспечения высокой степени адаптации оборудования и сценариев хранения, закладывая основу для последующей стабильной работы.

Оптимизация процесса перевалки после посадки

После внедрения лазерного AGV ANS20 система управления складом подключается к диспетчерской системе AGV, а процесс перегрузки оптимизируется всесторонне. В процессе складирования после того, как сырье поступает на склад для завершения выгрузки, система автоматически выдает инструкцию по перегрузке. AGV сканирует код для подтверждения информации о материале в назначенном месте, а затем точно отправляет сырье на соответствующее полочное хранилище. В процессе вывоза, в соответствии с запросом на материалы на производстве, AGV заранее выполняет задачу по перегрузке и отправляет необходимое сырье в исходящий порт, беспрепятственно соединяя последующие производственные звенья. Весь процесс не требует ручного вмешательства, осуществляя автоматизацию и стандартизацию перевалки сырья.

Преимущества после посадки

С точки зрения рабочих данных лазерный AGV ANS20 может обеспечивать непрерывную круглосуточную работу, время передачи материалов одной партией сокращается примерно на 30% по сравнению с ручным режимом, а средний суточный объем передачи значительно улучшается; с точки зрения затрат на рабочую силу сокращается конфигурация передового персонала по передаче и сокращаются долгосрочные затраты на рабочую силу; с точки зрения точности материалов благодаря механизму проверки кода сканирования системы коэффициент неправильной доставки материала снижается до очень низкого уровня, что позволяет избежать стагнации производства, вызванной ошибками в материале. Кроме того, данные о рабочем состоянии AGV можно загружать на платформу управления в режиме реального времени, что удобно для менеджеров для контроля планирования и дальнейшей оптимизации стратегий работы складирования.

Внедрение лазерного AGV ANS20 на складе сырья для автозапчастей проверило пригодность и практичность лазерного AGV на складе автозапчастей, обеспечив эталонное направление для интеллектуальной модернизации аналогичных складов и способствуя преобразованию процесса хранения сырья для автозапчастей в эффективный и точный интеллектуальный режим.