คลังสินค้าวัตถุดิบชิ้นส่วนรถยนต์โอนอัตโนมัติ BYD ANS20 เลเซอร์ AGV การแบ่งปันการลงจอด

ในกระบวนการจัดเก็บวัตถุดิบของอุตสาหกรรมชิ้นส่วนรถยนต์ โหมดการถ่ายโอนด้วยตนเองแบบดั้งเดิมมักประสบปัญหา เช่น ความผันผวนของประสิทธิภาพสูง ค่าแรงสูง และการส่งวัสดุที่ไม่ถูกต้อง เพื่อแก้ไขจุดปวดเหล่านี้ หลายบริษัทได้เริ่มแนะนำอุปกรณ์โลจิสติกส์อัจฉริยะ สิ่งที่แบ่งปันในครั้งนี้คือแนวปฏิบัติในการลงจอดของการแนะนำ ANS20 Laser AGV ในคลังสินค้าวัตถุดิบชิ้นส่วนรถยนต์เพื่อให้เกิดการถ่ายลำอัตโนมัติ

การปรับฉากและการวางแผนในช่วงเริ่มต้นของการลงจอด

ในมุมมองของสถานการณ์จริง เช่น เลย์เอาต์ชั้นวาง ความกว้างของช่องสัญญาณ และข้อกำหนดของพาเลทวัสดุของคลังสินค้าวัตถุดิบชิ้นส่วนรถยนต์ ทีมงานโครงการได้ทำการประเมินสภาพแวดล้อมการจัดเก็บอย่างครอบคลุมก่อน ด้วยเทคโนโลยีการนำทางด้วยเลเซอร์ ANS20 Laser AGV สามารถระบุลักษณะของสภาพแวดล้อมโดยรอบได้อย่างแม่นยำ ปรับพารามิเตอร์การบังคับเลี้ยวสำหรับช่องสัญญาณแคบในคลังสินค้า และวางแผนเส้นทางการทำงานที่เหมาะสมที่สุด ในเวลาเดียวกัน ตามความต้องการในการรับน้ำหนักของพาเลทวัตถุดิบที่แตกต่างกัน จับคู่การกำหนดค่าการถ่ายโอนที่สอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปรับตัวในระดับสูงระหว่างอุปกรณ์และฉากการจัดเก็บ และวางรากฐานสำหรับการทำงานที่มั่นคงในภายหลัง

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการถ่ายลำหลังจากลงจอด

หลังจากการแนะนำ ANS20 Laser AGV ระบบการจัดการคลังสินค้าและระบบการจัดกำหนดการ AGV ได้รับการเชื่อมต่อและกระบวนการถ่ายโอนได้รับการปรับให้เหมาะสมในทุกด้าน ในการเชื่อมโยงการจัดเก็บหลังจากการขนถ่ายวัตถุดิบไปยังคลังสินค้าเสร็จสิ้นระบบจะออกคำสั่งการถ่ายโอนโดยอัตโนมัติ AGV ไปที่ตำแหน่งที่กำหนดเพื่อสแกนรหัสเพื่อยืนยันข้อมูลวัสดุแล้วส่งวัตถุดิบไปยังชั้นวางที่เกี่ยวข้องอย่างแม่นยำ ตำแหน่ง; ในลิงค์ขาออกตามความต้องการในการเลือกวัสดุในตอนท้ายของการผลิต AGV ดำเนินการถ่ายโอนล่วงหน้าส่งวัตถุดิบที่จำเป็นไปยังพอร์ตขาออกเชื่อมต่อลิงค์การผลิตที่ตามมาอย่างราบรื่น กระบวนการทั้งหมดไม่ต้องการการแทรกแซงด้วยตนเองและตระหนักถึงระบบอัตโนมัติและมาตรฐานของการถ่ายโอนวัตถุดิบ

ประโยชน์หลังลงจอด

เมื่อพิจารณาจากข้อมูลการดำเนินงาน ANS20 Laser AGV สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องในทุกสภาพอากาศเวลาในการถ่ายโอนวัสดุชุดเดียวสั้นลงประมาณ 30% เมื่อเทียบกับโหมดแมนนวลและปริมาณการถ่ายโอนเฉลี่ยต่อวันได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ ในแง่ของต้นทุนแรงงานการกำหนดค่าของบุคลากรการถ่ายโอนบรรทัดแรกลดลงและกำลังคนในระยะยาวลดลง ในแง่ของความถูกต้องของวัสดุผ่านกลไกการตรวจสอบรหัสสแกนระบบอัตราความผิดพลาดของวัสดุลดลงในระดับต่ำมากหลีกเลี่ยงการผลิตที่ซบเซาเนื่องจากข้อผิดพลาดของวัสดุ นอกจากนี้ข้อมูลสถานะการทำงานของ AGV สามารถอัปโหลดไปยังแพลตฟอร์มการจัดการแบบเรียลไทม์ซึ่งสะดวกสำหรับผู้จัดการในการตรวจสอบและกำหนดเวลาและเพิ่มประสิทธิภาพกลยุทธ์การดำเนินงานคลังสินค้าต่อไป

การลงจอดของ ANS20 Laser AGV ในคลังสินค้าวัตถุดิบชิ้นส่วนรถยนต์ได้ตรวจสอบความสามารถในการปรับตัวและความเหมาะสมของ Laser AGV ในสถานการณ์การจัดเก็บชิ้นส่วนรถยนต์ ให้ทิศทางอ้างอิงสำหรับการอัพเกรดอัจฉริยะของคลังสินค้าที่คล้ายคลึงกัน และส่งเสริมการเชื่อมโยงการจัดเก็บวัตถุดิบชิ้นส่วนรถยนต์ให้มีประสิทธิภาพ การเปลี่ยนแปลงแบบจำลองอัจฉริยะที่แม่นยำ