Kho nguyên liệu phụ tùng ô tô tự động vận chuyển BYD ANS20 laser AGV hạ cánh chia sẻ

Trong liên kết lưu trữ nguyên liệu thô của ngành công nghiệp phụ tùng ô tô, chế độ vận chuyển nhân tạo truyền thống thường phải đối mặt với các vấn đề như biến động hiệu quả lớn, chi phí lao động cao, phát hành sai và rò rỉ nguyên liệu, để giải quyết những điểm đau này, nhiều công ty đã bắt đầu giới thiệu thiết bị vận chuyển thông minh. Lần này chia sẻ là thực hành hạ cánh của một kho nguyên liệu thô phụ tùng ô tô giới thiệu AGV laser ANS20 để thực hiện vận chuyển tự động.

Thích ứng và lập kế hoạch cảnh trước khi hạ cánh

Xét về tình hình thực tế như bố trí kệ, chiều rộng kênh, thông số kỹ thuật khay vật liệu của kho nguyên liệu thô phụ tùng ô tô, nhóm dự án trước tiên đã hoàn thành đánh giá toàn diện về môi trường kho hàng. ANS20 Laser AGV dựa vào công nghệ định vị laser, có thể xác định chính xác các đặc điểm của môi trường xung quanh, điều chỉnh các thông số lái cho kênh hẹp trong kho và lập kế hoạch đường vận hành tối ưu; đồng thời, theo nhu cầu vận chuyển của các pallet nguyên liệu thô khác nhau, phù hợp với cấu hình vận chuyển tương ứng, đảm bảo sự phù hợp cao của thiết bị và cảnh lưu trữ, đặt nền tảng cho hoạt động ổn định tiếp theo.

Tối ưu hóa quy trình vận chuyển sau khi hạ cánh

Sau khi giới thiệu AGV laser ANS20, hệ thống quản lý kho hàng và hệ thống lập lịch AGV được kết nối, quy trình vận chuyển được tối ưu hóa toàn diện. Trong quá trình nhập kho, sau khi nguyên liệu thô đến kho để hoàn thành dỡ hàng, hệ thống tự động gửi hướng dẫn vận chuyển, AGV đến vị trí được chỉ định để quét mã để xác nhận thông tin vật liệu, sau đó gửi nguyên liệu thô đến vị trí lưu trữ kệ tương ứng một cách chính xác; trong quá trình xuất kho, theo nhu cầu nhận hàng của bên sản xuất, AGV thực hiện nhiệm vụ vận chuyển trước, gửi nguyên liệu thô cần thiết đến lối ra kho, kết nối liền mạch các liên kết sản xuất tiếp theo. Toàn bộ quá trình không cần can thiệp thủ công, thực hiện tự động hóa và tiêu chuẩn

Lợi ích sau khi hạ cánh

Từ dữ liệu hoạt động, AGV laser ANS20 có thể thực hiện hoạt động liên tục trong mọi thời tiết, thời gian vận chuyển vật liệu một lô được rút ngắn khoảng 30% so với chế độ nhân tạo và khối lượng vận chuyển trung bình hàng ngày được cải thiện đáng kể; về chi phí lao động, nó làm giảm cấu hình của nhân viên vận chuyển tuyến đầu và giảm đầu tư nhân lực dài hạn; về độ chính xác của vật liệu, thông qua cơ chế kiểm tra quét mã hệ thống, tỷ lệ vận chuyển sai vật liệu được giảm xuống mức rất thấp, tránh tình trạng trì trệ sản xuất do lỗi vật liệu. Ngoài ra, dữ liệu trạng thái hoạt động của AGV có thể được tải lên nền tảng quản lý trong thời gian thực, thuận tiện cho các nhà quản lý giám sát lập lịch trình và tối ưu hóa

Lần này, thực hành hạ cánh của ANS20 Laser AGV trong kho nguyên liệu thô phụ tùng ô tô đã xác minh tính phù hợp và tính thực tế của laser AGV trong bối cảnh kho phụ tùng ô tô, cung cấp hướng tham khảo để nâng cấp thông minh của kho tương tự, thúc đẩy chuyển đổi liên kết kho nguyên liệu thô phụ tùng ô tô sang chế độ thông minh hiệu quả và chính xác.