立体倉庫の高位作業、比亜迪高門架電動フォークリフトソリューション

倉庫業界の集中的な発展に伴い、ほとんどの3次元倉庫の保管高さは継続的に改善されており、高レベルのアクセス操作の需要は増加し続けています。従来のフォークリフトはパフォーマンスパラメータによって制限されており、そのような操作シナリオに適応することは困難であり、さまざまな種類の操作上の問題点。

立体倉庫の高位作業のよくある痛点

運用効率のボトルネックは、多くの倉庫が直面している主要な問題です。従来のフォークリフトは、持ち上げる高さが限られており、高い棚の収納スペースに到達できず、高い位置で操作すると視界がひどく遮られます。ドライバーは、位置を調整して貨物スペースに合わせる必要があります。1回の操作にかかる時間が大幅に増加します。ピーク時の倉庫への出入りは、道路の混雑を引き起こしやすく、全体的な倉庫保管の効率を低下させます。

安全管理の難しさも増しています。高い位置で作業すると、商品の重心がリフトの高さとともに上昇します。フォークリフトの安定性が不十分な場合、横転や商品の落下などの安全事故が発生しやすくなります。同時に、高い位置での操作の視野死角が大きくなり、フォークが棚に衝突したり、道路設備にぶつかったりする隠れた危険性も高まります。

不十分なスペース適合性は、倉庫の利用率にも影響を及ぼします。従来のフォークリフトの中には、車体の操舵半径が大きく、立体倉庫の狭い道路を柔軟に通過できないものもあります。

高門架電動フォークリフトのコア適応方式

動作性能の適応は、ソリューションのコアベースです。ゲート構造は、8〜12メートルの高レベルアクセス要件を満たすと同時に、リフト速度制御ロジックを最適化できる高レベルの操作要件に最適化されています。視野最適化設計により、ゲートの閉塞範囲が減少し、操作精度が向上し、単一の操作時間が大幅に短縮されます。

安全保護設計は、作業プロセス全体を完全にカバーしています。車両全体の重量配分とシャーシ構造を最適化し、運転と積み重ねの状態でのボディの安定性を向上させると同時に、フォークの高さの自動認識、高位置操作の制限速度、道路の端の障害物回避などの補助機能を構成します。人為的な操作ミスによる安全上のリスクを軽減します。

運用コストの最適化は、長期的な運用ニーズに適応します。電気駆動構造を採用することで、従来の内燃フォークリフトよりもエネルギー消費コストが低くなります。同時に、コア耐摩耗部品は構造的に最適化され、日常のメンテナンス頻度が低くなり、3次元倉庫の長期連続運転のニーズに適応できます。オペレーターが包括的な運用コストを管理するのに役立ちます。