物流団地の高位積み重ね作業、比亜迪高門架フォークリフト配置提案

ジョブシナリオの適合性構成

ドアフレームの高さは負荷と一致します

ロジスティクスパークの実際の棚の高さと組み合わせて、ドアフレームの持ち上げ高さを決定する必要があります。現在、従来の高レベルの積み重ね作業の高さは、ほとんどが6メートルから12メートルの範囲です。選択するときは、ドアフレームの最大持ち上げ高さを確保する必要があります。最高の棚の位置よりも30 cmから50 cm高く、十分な操作スペースを確保します。同時に、高いゲートフレームの負荷減衰特性に注意を払う必要があります。高い位置での実際の負荷容量は、定格負荷よりもある程度低くなります。選択するときは、最大リフト高さでの作業負荷の要件を組み合わせます。過負荷の安全上のリスクを回避するために、10%以上の負荷冗長性を

視野とセキュリティ設定

高いゲートフレームで作業すると、ゲートフレーム構造によってドライバーの視界が遮られます。ゲートフレームプロファイルのレイアウトを最適化し、ドライバーの前方視界をできるだけ広げて、リフト中にフォーク、商品、棚の位置を明確に観察できるようにする製品を選択する必要があります。同時に、フォークの位置決めリマインダーと高速度制限機能をオプションで装備する必要があります。ゲートフレームを設定高さまで持ち上げると、車両は自動的に走行速度を制限し、商品の揺れや落下を防ぎ、安全性を向上させます。高い位置での操作。

ジョブ効率に関する設定

パワーとバッテリー寿命の設定

ロジスティクスパークでのハイレベルスタッキング作業の頻度は一般的に高いです。1日8〜10時間の連続作業のニーズを満たすために、容量に適したパワーバッテリーパックを選択する必要があります。同時に、高速充電機能のサポートを優先する必要があります。、およびドライバーの昼休みなどのギャップを使用してエネルギーを補充します。フォローアップ操作のニーズをカバーできます。出力調整は、ハイスタックの安定した速度要件に適合する必要があります。起動、リフト、着陸のプロセスは、貨物の移動や落下を回避し、不必要な貨物の損傷を減らすために、スムーズで後退のない状態を維持する必要があり

操作性の設定

フォーク位置微調整機能を備えた人間工学に基づいたコントロールハンドルを選択する必要があります。高い位置で作業するときは、フォークの角度と位置を正確に調整して、ドライバーの操作強度を下げることができます。条件が許せば、ドライバーが棚の位置をすばやく調整し、1回の積み重ね作業の時間を短縮し、全体的な作業効率を向上させるために、貨物位置補助位置合わせ機能をオプションでインストールすることもできます。

長期メインテナンス適応構成

ロジスティクスパークの作業環境は比較的複雑で、地面に破片、水の染み、さらには少量の腐食性のある商品が残っている可能性があります。選択するときは、車両のコア電気部品のシールレベルに注意して、故障の可能性を減らす必要があります。複雑な環境。同時に、コアコンポーネントのメンテナンスインターフェイスは合理的に設計する必要があり、車両の長期的なメインテナンスコストを削減するために、日常の検査と消耗品の交換の操作手順を可能な限り簡素化する必要があります。

開業医は、選択する前に、自分の作業の平均リフト高さ、ピーク作業負荷、1日あたりの平均作業時間などのコアパラメータを整理し、それに応じてさまざまな構成を一致させることができます。高いパラメータを盲目的に追求する必要はありません。、実用性と費用対効果を考慮して、自分のニーズに合ったハイゲートフォークリフトを選択できます。これにより、ハイスタック作業の包括的なメリットが効果的に向上します。