Opération d'empilage élevée dans le parc logistique, suggestion de configuration de chariot élévateur à portique BYD

Configuration de l'adaptabilité des scénarios de travail

La hauteur du portique correspond à la charge

Il est nécessaire de déterminer la hauteur de levage du portique en combinaison avec la hauteur d'étagère réelle dans le parc logistique. À l'heure actuelle, la hauteur des opérations d'empilage conventionnelles de haut niveau se situe principalement dans la plage de 6 à 12 mètres. Lors de la sélection des modèles, assurez-vous que la hauteur de levage maximale du portique est de 30 cm à 50 cm supérieure à l'espace d'étagère le plus élevé, et réservez suffisamment d'espace de fonctionnement. En même temps, faites attention aux caractéristiques d'atténuation de la charge du portique de haut niveau. La capacité de charge réelle pendant le fonctionnement de haut niveau diminuera dans une certaine mesure par rapport à la charge nominale. Lors de la sélection des modèles, il est nécessaire de combiner les exigences de charge de fonctionnement sous la hauteur de levage maximale pour laisser plus de 10 % de la redonance de charge pour éviter le risque de surcharge.

Configuration de vision et de sécurité

Lors du fonctionnement sur un portique haut, le champ de vision du conducteur sera bloqué par la structure du portique. Il est nécessaire de choisir des produits qui optimisent la disposition du profil du portique pour élargir le plus possible le champ de vision vers l'avant du conducteur afin de garantir que l'alignement de la fourche, des marchandises et de l'espace d'étagère peut être clairement observé pendant le processus de levage. En même temps, la fonction de rappel de positionnement de la fourche et de limitation de vitesse élevée doit être sélectionnée. Lorsque le portique est soulevé à la hauteur définie, le véhicule limite automatiquement la vitesse de conduite pour éviter les secousses et les chutes de marchandises et améliorer la sécurité des opérations de haut niveau.

Configuration liée à l'efficacité du travail

Configuration de l'alimentation et de la durée de vie de la batterie

La fréquence des opérations d'empilage de haut niveau dans le parc logistique est généralement élevée. Il est nécessaire de choisir une batterie de puissance avec une capacité appropriée pour répondre aux besoins de fonctionnement continu de 8 à 10 heures par jour. En même temps, il est nécessaire de donner la priorité à la prise en charge de la fonction de charge rapide. L'utilisation de la pause déjeuner du conducteur et d'autres espaces pour compenser l'énergie peut couvrir les besoins des opérations de suivi. Le réglage de la puissance de sortie doit être adapté aux exigences de vitesse stable de l'empilage de haut niveau. Les processus de démarrage, de levage et d'atterrissage doivent être fluides sans revers pour éviter le déplacement et la chute de marchandises et réduire les dommages inutiles à la cargaison.

Configuration facile à contrôler

Pour choisir une poignée de commande ergonomique avec une fonction de réglage fin de la position de la fourche, l'angle et la position de la fourche peuvent être ajustés avec précision pendant le fonctionnement de haut niveau, ce qui réduit l'intensité de fonctionnement du conducteur. Si possible, vous pouvez également choisir une fonction d'alignement auxiliaire de la position de chargement pour aider le conducteur à aligner rapidement l'espace d'étagère, à raccourcir le temps d'une seule opération d'empilage et à améliorer l'efficacité globale du fonctionnement.

Configuration d'adaptation de l'exploitation et de la maintenance à long terme

L'environnement d'exploitation du parc logistique est relativement complexe, et il peut y avoir des débris, des taches d'eau et même une petite quantité de marchandises corrosives sur le sol. Lors de la sélection des modèles, il convient de prêter attention au niveau d'étanchéité des composants électriques de base du véhicule afin de réduire la probabilité de défaillance dans des environnements complexes. En même temps, l'interface de maintenance des composants de base doit être conçue de manière raisonnable, et les étapes de fonctionnement de l'inspection quotidienne et du remplacement des pièces d'usure doivent être simplifiées autant que possible pour réduire les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme du véhicule.

Avant de sélectionner un modèle, les praticiens peuvent d'abord trier les paramètres de base tels que la hauteur de levage moyenne, la charge de fonctionnement maximale et la durée de fonctionnement quotidienne moyenne de leurs propres opérations, puis faire correspondre les configurations correspondantes. Sans rechercher aveuglément des paramètres élevés, ils peuvent choisir un chariot élévateur à portique élevé qui répond à leurs propres besoins, améliorant efficacement les avantages complets des opérations d'empilage de haut niveau.