Manutention automatique des palettes dans la chaîne de montage, la caisse d'atterrissage de l'atelier BYD AP20MPW AGV

Dans le système d'exploitation de la chaîne de montage de l'atelier de fabrication, la manutention des palettes est le centre logistique de base pour l'approvisionnement en matières premières, la production et le traitement, et le stockage temporaire des produits finis en série. Le mode de manutention manuelle traditionnel est limité par l'efficacité humaine et la stabilité du fonctionnement, et il est souvent difficile de répondre aux exigences de fonctionnement à grande vitesse de la chaîne de montage. Il est également facile de causer des problèmes tels que des retards de matériaux et des dommages aux plateaux, ce qui est devenu une lacune limitant l'amélioration de l'efficacité de la production dans l'atelier. La caisse d'atterrissage automatique de manutention des palettes de la chaîne de montage AP20MPW AGV dans l'atelier de fabrication électronique fournit un plan de mise à niveau d'automatisation pratique pour l'industrie.

L'atelier avait précédemment adopté un mode de transfert de palettes avec un équipement de manutention manuelle. Face à des centaines de besoins de manutention inter-stations par jour, non seulement le coût de la main-d'œuvre est resté élevé, mais l'efficacité de la manutention a fluctué en raison de facteurs tels que la planification du personnel et les erreurs d'exploitation, qui ont affecté le rythme de production de toute la chaîne de montage. Afin de résoudre ce problème, l'atelier a combiné avec les exigences existantes en matière de disposition et de manutention et a introduit AP20MPW AGV pour construire un système automatisé de manutention de palettes afin d'obtenir un fonctionnement entièrement autonome du processus de manutention.

L'AGV AP20MPW est spécifiquement optimisé pour la scène de manutention des palettes de la chaîne d'assemblage. Le système de navigation de haute précision peut localiser avec précision dans l'environnement complexe de l'atelier, planifier indépendamment le chemin de manutention optimal et éviter les obstacles tels que le personnel et l'équipement. En même temps, l'AGV et l'équipement de la chaîne d'assemblage réalisent la liaison du signal. Lorsque la chaîne de production émet des exigences de réapprovisionnement des palettes ou de transbordement du produit fini, le système envoie automatiquement l'AGV au point de ramassage désigné pour terminer le chargement, le transbordement et le déchargement automatiques des palettes sans intervention manuelle.

Après avoir fonctionné sur le terrain pendant un certain temps, l'efficacité de la manutention des palettes de l'atelier a augmenté d'environ 40 %, l'apport en main-d'œuvre a été réduit de près de 30 %, l'incidence des dommages aux palettes et des retards matériels causés par des erreurs d'exploitation humaine a diminué de plus de 60 %, et la sécurité d'exploitation a été considérablement améliorée. De plus, le système de répartition de soutien de l'AGV peut surveiller l'état d'exécution de toutes les tâches de manutention en temps réel, et les gestionnaires peuvent ajuster le plan de manutention en arrière-plan pour optimiser davantage le processus logistique de l'atelier, afin que le lien de production puisse être connecté plus facilement.

Ce cas d'atterrissage montre que la solution de manutention automatique AGV adaptée à la chaîne de montage peut résoudre efficacement de nombreux points faibles de la manutention de palettes traditionnelle, en fournissant un échantillon pratique reproductible pour l'automatisation et la mise à niveau intelligente de la logistique dans l'atelier de fabrication. Avec le développement continu de la technologie d'automatisation, les scénarios d'application d'AGV dans le domaine de la logistique dans l'atelier continueront de se développer, aidant les entreprises à réduire leurs coûts et à accroître leur efficacité tout en améliorant le niveau intelligent de la production globale.