Assembly line automatic pallet handling BYD AP20MPW AGV workshop landing case

Sa sistema ng pagpapatakbo ng linya ng pagpupulong ng pagawaan ng pagmamanupaktura, ang paghawak ng papag ay ang pangunahing hub ng logistik na nag-uugnay sa supply ng hilaw na materyal, produksyon at pagproseso, at pansamantalang pag-iimbak ng mga natapos na produkto. Ang tradisyunal na manual handling mode ay nalilimitahan ng kahusayan ng tao at katatagan ng operasyon, at kadalasan ay mahirap itugma ang mga kinakailangan sa high-speed na operasyon ng assembly line. Madali rin itong magdulot ng mga problema tulad ng mga pagkaantala ng materyal at pagkasira ng papag, na naging isang maikling board na naghihigpit sa pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon ng workshop. Ang kaso ng awtomatikong paghawak ng papag ng AP20MPW AGV sa pagawaan ng pagmamanupaktura ng electronics ay nagbibigay ng isang hanay ng mga praktikal na solusyon sa pag-upgrade ng automation para sa industriya.

Dati nang pinagtibay ng workshop ang pallet transfer mode ng manual handling equipment. Nahaharap sa pang-araw-araw na pangangailangan para sa daan-daang cross-station handling, hindi lamang ang gastos sa paggawa ay nananatiling mataas, kundi pati na rin ang kahusayan sa paghawak ay madalas na nagbabago dahil sa mga kadahilanan tulad ng pag-iiskedyul ng mga tauhan at mga error sa pagpapatakbo. Nakakaapekto sa ritmo ng produksyon ng buong linya ng pagpupulong. Upang malutas ang sakit na puntong ito, ipinakilala ng workshop ang AP20MPW AGV upang bumuo ng isang awtomatikong sistema ng paghawak ng papag batay sa umiiral na layout at mga pangangailangan sa paghawak, upang mapagtanto ang ganap na independiyenteng operasyon ng proseso ng paghawak.

Ang AP20MPW AGV ay na-optimize para sa assembly line pallet handling scenario. Ang high-precision navigation system na nilagyan nito ay maaaring tumpak na mahanap sa isang kumplikadong kapaligiran ng pagawaan, independiyenteng planuhin ang pinakamainam na ruta ng paghawak, at maiwasan ang mga hadlang tulad ng mga tauhan at kagamitan. Kasabay nito, napagtanto ng AGV ang signal linkage sa mga kagamitan sa linya ng pagpupulong. Kapag ang linya ng produksyon ay nagpapadala ng pallet replenishment o mga kinakailangan sa transshipment ng tapos na produkto, awtomatikong ipapadala ng system ang AGV sa itinalagang pick-up point upang makumpleto ang awtomatikong paglo-load, paglilipat at pagbabawas ng mga pallet nang walang manu-manong interbensyon.

Pagkatapos ng isang panahon ng landing operation, ang kahusayan sa paghawak ng papag sa workshop ay tumaas ng humigit-kumulang 40%, at ang input ng lakas-tao ay nabawasan ng halos 30%. Ang insidente ng pinsala sa papag at pagkaantala ng materyal na dulot ng mga pagkakamali ng tao ay bumaba ng higit sa 60%, at ang kaligtasan ng operasyon ay lubos na napabuti. Bilang karagdagan, ang sistema ng pagpapadala na sumusuporta sa AGV ay maaaring subaybayan ang katayuan ng pagpapatupad ng lahat ng mga gawain sa paghawak sa real time. Maaaring ayusin ng mga tagapamahala ang plano sa paghawak sa background upang higit na ma-optimize ang proseso ng logistik ng workshop at gawing mas maayos ang koneksyon ng mga link sa produksyon.

Ang landing case na ito ay nagpapakita na ang AGV automatic handling solution na inangkop sa assembly line scene ay maaaring epektibong malutas ang maraming sakit ng tradisyonal na pallet handling, at magbigay ng reproducible practice sample para sa manufacturing workshop upang maisakatuparan ang logistics automation at intelligent upgrades. Sa patuloy na pag-unlad ng teknolohiya ng automation, ang mga sitwasyon ng aplikasyon ng AGV sa larangan ng logistik ng workshop ay patuloy na lalawak, na tumutulong sa mga negosyo na mapabuti ang antas ng katalinuhan ng pangkalahatang produksyon habang binabawasan ang mga gastos at pinapataas ang kahusayan.