Dây chuyền lắp ráp tự động vận chuyển pallet BYD AP20MPW AGV xưởng hạ cánh trường hợp

Trong hệ thống vận hành dây chuyền lắp ráp của xưởng sản xuất, vận chuyển pallet là trung tâm vận chuyển cốt lõi của các liên kết như cung cấp nguyên liệu thô, sản xuất và chế biến, lưu trữ tạm thời thành phẩm. Chế độ vận chuyển thủ công truyền thống bị hạn chế bởi hiệu quả nhân lực, độ ổn định hoạt động, thường khó đáp ứng nhu cầu vận hành tốc độ cao của dây chuyền lắp ráp, cũng dễ gây ra các vấn đề như chậm trễ vật liệu, hư hỏng pallet, trở thành bảng ngắn hạn hạn chế cải thiện hiệu quả sản xuất của xưởng. Trường hợp vận chuyển pallet tự động dây chuyền lắp ráp của AP20MPW AGV trong xưởng sản xuất điện tử cung cấp một bộ phương án nâng cấp tự động hóa thực tế

Trước đây, xưởng sử dụng phương thức vận chuyển pallet của thiết bị vận chuyển thủ công và thủ công, đối mặt với nhu cầu vận chuyển qua trạm làm việc hàng trăm lần mỗi ngày, không chỉ chi phí lao động cao mà còn thường dẫn đến hiệu quả vận chuyển biến động do các yếu tố như lịch trình nhân viên và lỗi vận hành, ảnh hưởng đến nhịp điệu sản xuất của toàn bộ dây chuyền lắp ráp. Để giải quyết điểm đau này, xưởng kết hợp với nhu cầu bố trí và vận chuyển hiện có, giới thiệu AP20MPW AGV để xây dựng hệ thống vận chuyển pallet tự động, thực hiện hoạt động hoàn toàn tự động của quy trình vận chuyển.

AP20MPW AGV đã được tối ưu hóa mục tiêu cho kịch bản vận chuyển pallet dây chuyền lắp ráp, hệ thống định vị chính xác cao được trang bị có thể định vị chính xác trong môi trường xưởng phức tạp, tự động lập kế hoạch đường vận chuyển tối ưu và tránh chướng ngại vật như nhân viên và thiết bị. Đồng thời, AGV và thiết bị dây chuyền lắp ráp thực hiện liên kết tín hiệu, khi dây chuyền sản xuất gửi yêu cầu bổ sung pallet hoặc vận chuyển thành phẩm, hệ thống sẽ tự động điều động AGV đến điểm nhận hàng được chỉ định, hoàn thành việc tải, vận chuyển và dỡ hàng tự động của pallet, không cần sự can thiệp của con người trong toàn bộ quá trình.

Sau một thời gian hoạt động trên mặt đất, hiệu quả vận chuyển pallet trong phòng xe này tăng khoảng 40%, đầu tư nhân lực giảm gần 30%, tỷ lệ xảy ra các vấn đề như hư hỏng pallet, chậm trễ vật liệu do lỗi vận hành của con người giảm hơn 60%, an toàn vận hành được cải thiện đáng kể. Ngoài ra, hệ thống lập lịch trình phù hợp với AGV có thể theo dõi tình trạng thực hiện của tất cả các nhiệm vụ vận chuyển trong thời gian thực, nhân viên quản lý có thể điều chỉnh kế hoạch vận chuyển thông qua nền, tối ưu hóa hơn nữa quy trình vận chuyển của xưởng và làm cho kết nối của các liên kết sản xuất suôn sẻ hơn.

Trường hợp hạ cánh này cho thấy phương án vận chuyển tự động AGV phù hợp với kịch bản dây chuyền lắp ráp có thể phá vỡ hiệu quả nhiều điểm đau của vận chuyển pallet truyền thống và cung cấp một mẫu thực tế có thể nhân rộng để thực hiện tự động hóa vận chuyển và nâng cấp thông minh cho các xưởng sản xuất. Với sự phát triển liên tục của công nghệ tự động hóa, kịch bản ứng dụng của AGV trong lĩnh vực vận chuyển xưởng sẽ tiếp tục mở rộng, giúp các doanh nghiệp cải thiện mức độ thông minh của sản xuất tổng thể trong khi giảm chi phí và tăng hiệu quả.