Автоматическая обработка поддонов на сборочной линии, посадочный кейс цеха BYD AP20MPW AGV

В системе управления сборочной линией производственного цеха обработка поддонов является основным логистическим центром для поставки сырья, производства и обработки, а также временного хранения готовой продукции последовательно. Традиционный ручной режим обработки ограничен человеческой эффективностью и стабильностью работы, и часто трудно соответствовать требованиям высокоскоростной работы сборочной линии. Также легко вызвать такие проблемы, как задержки материалов и повреждение лотка, что стало недостатком, ограничивающим повышение эффективности производства в цехе. Посадочный кейс автоматической обработки AP20MPW AGV на сборочной линии в цехе по производству электронных поддонов обеспечивает практический план модернизации автоматизации для отрасли.

Ранее мастерская приняла режим передачи поддонов с ручным погрузочно-разгрузочным оборудованием. Перед лицом сотен потребностей в межстанционной обработке в день не только стоимость труда оставалась высокой, но и эффективность обработки колебалась из-за таких факторов, как планирование персонала и ошибки в работе, которые влияли на производственный ритм всей сборочной линии. Чтобы решить эту проблему, мастерская объединила существующие требования к компоновке и обработке и представила AP20MPW AGV для создания автоматизированной системы погрузки-разгрузки поддонов для достижения полностью автономной работы погрузочно-разгрузочного процесса.

AP20MPW AGV специально оптимизирован для сцены обработки поддонов на сборочной линии. Высокоточная навигационная система может точно определить местонахождение в сложной среде цеха, самостоятельно спланировать оптимальный путь обработки и избежать препятствий, таких как персонал и оборудование. В то же время AGV и оборудование сборочной линии реализуют сигнальную связь. Когда производственная линия выдает требования к пополнению поддонов или перевалке готового продукта, система автоматически отправляет AGV в назначенный пункт получения для завершения автоматической загрузки, перевалки и выгрузки поддонов без ручного вмешательства.

После работы на земле в течение определенного периода времени эффективность обработки поддонов в мастерской увеличилась примерно на 40%, потребляемая рабочая сила сократилась почти на 30%, частота повреждений поддонов и задержек материалов, вызванных человеческими эксплуатациями. ошибки снизились более чем на 60%, а безопасность эксплуатации значительно улучшилась. Кроме того, вспомогательная система диспетчеризации AGV может отслеживать статус выполнения всех задач по обработке в режиме реального времени, а менеджеры могут корректировать план обработки в фоновом режиме для дальнейшей оптимизации логистического процесса цеха, чтобы производственное звено могло быть подключено более плавно.

Этот посадочный кейс показывает, что решение автоматической погрузочно-разгрузочной системы AGV, адаптированное к сборочной линии, может эффективно решать многие проблемы традиционной обработки поддонов, обеспечивая тиражируемый практический образец для автоматизации и интеллектуального обновления логистики в производственном цеху. Благодаря постоянному развитию технологий автоматизации сценарии применения AGV в области логистики в цехе будут продолжать расширяться, помогая предприятиям снизить затраты и повысить эффективность при одновременном повышении интеллектуального уровня общего производства.