Vue d'ensemble de la fondation du produit

L'AGV à traction latente AQ10DS est produit par BYD et est un robot de traction de matériaux latents entièrement automatique avec une traction nominale de 1 tonne. L'ensemble de la machine adopte une conception de fuselage bas, qui peut plonger dans le fond du camion d'outillage pour terminer le transfert de la remorque. Il est équipé d'une goupille de traction à levage automatique et d'un système de charge autonome intelligent. L'équipement peut planifier automatiquement la période de charge en combinaison avec les tâches d'exploitation sur place, et utiliser l'espace de chargement et de déchargement pour terminer le réapprovisionnement. L'ensemble du processus ne nécessite pas de service manuel. Il convient aux scénarios d'alimentation du cycle des véhicules d'outillage à itinéraires multiples et optimise la continuité du flux logistique dans l'atelier.

Paramètres matériels de base

III. Configuration de correspondance standard

1. Batterie d'alimentation : Batterie lithium fer phosphate 48V45Ah
   

   BYD est équipé d'une batterie d'alimentation au lithium fer phosphate, qui a une alimentation et une sortie stables, et convient à la traction et au transfert de camions d'outillage multifréquence tout au long de la journée ; le matériau au lithium fer phosphate est sûr et stable, et il convient à diverses conditions de travail en intérieur telles que l'électronique, les pièces automobiles, l'industrie légère et l'entreposage.
   

2. Paquet de charge : armoire de charge 48V50A
   

   L'équipement de charge spécial assorti, adaptable à une logique de charge rapide intelligente, peut rapidement reconstituer l'alimentation pendant les temps d'inactivité du chargement et du déchargement des matériaux, réduire les temps d'arrêt de charge et occuper les heures de production, et assurer une alimentation ininterrompue des lignes de production.
   

3. Protection de sécurité complète à 360 : dispositif anti-collision double contact + sans contact
   

   L'ensemble de l'équipement est entièrement recouvert d'un mécanisme d'induction de sécurité, d'un avertisseur infrarouge à longue distance et d'une structure anticollision tampon physique, qui peut identifier le personnel, les camions matériels et les obstacles sur les étagères à temps pendant la conduite, réduisant ainsi les pertes de collision et de collision matérielle.
   

4. Composants d'invite son et lumière : voyant d'avertissement, annonceur vocal
   

   Traction de l'équipement, goupille de traction de levage, charge, éclairage synchrone d'état de panne et double rappel vocal, le personnel de la zone dense de la station de montage peut identifier rapidement le fonctionnement dynamique de l'équipement, éviter les risques de sécurité liés à l'interaction homme-machine.
   

IV. Avantages de l'application du produit

1. Fuselage latent bas, abaissant le seuil de transformation du canal d'usine
   

   L'ensemble de la machine est de faible hauteur et peut être directement enfoncé dans le fond du camion d'outillage standard pour terminer l'opération de traction. L'exigence de largeur du canal d'atelier est plus faible, et l'ancienne usine peut déployer une logistique automatisée sans élargissement à grande échelle du canal.
   

2. Goupille de traction de levage automatique, éliminant le besoin d'un processus de suspension manuel
   

   La goupille de traction peut être soulevée et abaissée indépendamment pour terminer l'amarrage et le découplage avec le véhicule d'outillage, éliminant ainsi le besoin d'insertion et de débranchement manuels des crochets, simplifiant les étapes de fonctionnement du transfert et du chargement des matériaux et réduisant les opérations manuelles répétitives.
   

3. Charge autonome intelligente, pas besoin d'une personne spéciale pour s'occuper du processus de réapprovisionnement en énergie
   

   Le système organise automatiquement la charge en fonction de la charge d'exploitation en temps réel, en tirant pleinement parti du chargement et du déchargement des marchandises, et de la période intermittente de la ligne de production pour reconstituer rapidement l'alimentation afin de maintenir une puissance d'équipement suffisante et de réduire la situation de charge centralisée interrompant la logistique.
   

4. Les opérations guidées entièrement automatisées optimisent l'entrée de main-d'œuvre de transfert de matière
   

   Équipé d'un système de guidage et de contrôle automatique mature, il peut effectuer indépendamment le transport de cycles de camions d'outillage multi-stations et multi-itinéraires, remplaçant les chariots à pousser manuels et réduisant les coûts de main-d'œuvre pour les postes de transfert de matériaux dans l'atelier.
   

5. De multiples protections de sécurité assurent le bon fonctionnement de la ligne de production
   

   360 double anti-collision avec avertissement sonore et lumineux, évitement actif des risques tout au long du voyage, réduction des dommages causés aux camions matériels, aux marchandises et aux équipements, et maintien d'une production continue et stable dans l'atelier.
   

Scénarios applicables

Il convient aux chaînes d'assemblage de pièces automobiles, aux ateliers d'assemblage électronique 3C, aux usines d'assemblage d'appareils électroménagers, aux petits entrepôts de stockage et de distribution, aux chaînes de fabrication de l'industrie légère et à d'autres scénarios logistiques intérieurs qui nécessitent des remorques d'outillage pour recycler les matériaux par lots, dans l'espoir de réduire la charge et le travail manuel.