Überblick über die Produktgrundlage

Der AQ10DS latente Traktionsroboter wird von BYD hergestellt und ist ein vollautomatischer latenter Materialtraktionsroboter mit einer Nenntraktion von 1 Tonne. Die gesamte Maschine verfügt über ein niedriges Rumpfdesign, das in den Boden des Werkzeugwagens eintauchen kann, um den Anhängertransfer abzuschließen. Es ist mit einem automatischen Hebe-Traktionsstift und einem intelligenten autonomen Ladesystem ausgestattet. Das Gerät kann die Ladezeit in Kombination mit den Betriebsaufgaben vor Ort automatisch planen und die Be- und Entladerücke nutzen, um den Nachschub abzuschließen. Der gesamte Prozess erfordert keine manuelle Bedienung. Es eignet sich für Fahrtszenarien von Mehrwege-Werkzeugfahrzeugen und optimiert die Kontinuität des Logistikflusses in der Werkstatt.

Kern-Hardware-Parameter

III. Standard-Anpassungskonfiguration

1. Power-Akku: 48V45Ah Lithium-Eisenphosphat-Akku
   

   BYD ist mit einer Lithium-Eisenphosphat-Batterie ausgestattet, die über eine stabile Stromversorgung und Leistung verfügt und sich den ganzen Tag über für die Traktion und den Transfer von Multifrequenz-Werkzeugwagen eignet. Das Lithium-Eisenphosphat-Material ist sicher und stabil und eignet sich für verschiedene Arbeitsbedingungen in Innenräumen wie Elektronik, Autoteile, Leichtindustrie und Lagerhaltung.
   

2. Ladepaket: 48V50A Ladeschrank
   

   Speziell angepasste Ladegeräte, die an eine intelligente Schnellladelogik angepasst werden können, können während der Leerlaufzeit beim Be- und Entladen von Material schnell Strom nachfüllen, Ausfallzeiten beim Laden reduzieren und Produktionsstunden in Anspruch nehmen und eine ununterbrochene Fütterung der Produktionslinien gewährleisten.
   

3. 360 Rundum-Sicherheitsschutz: Kontakt- und berührungslose Doppelkollisionsvermeidungsvorrichtung
   

   Der gesamte Körper der Ausrüstung ist vollständig mit einem Sicherheitsinduktionsmechanismus, einer Infrarot-Fernwarnung und einer physischen Puffer-Antikollisionsstruktur bedeckt, die Personen, Materiallastwagen und Regalhindernisse während der Fahrt rechtzeitig identifizieren kann und Kollisions- und Materialkollisionsverluste reduziert.
   

4. Ton- und Lichtaufforderungskomponenten: Warnleuchte, Sprachansage
   

   Ausrüstung Traktion, Heben Traktion Stift, Aufladen, Fehlerstatus synchrone Beleuchtung und Stimme Dual-Erinnerung, Fließband Station dichten Bereich Personal kann schnell erkennen, den dynamischen Betrieb der Ausrüstung, vermeiden Mensch-Maschine-Interaktion Sicherheitsrisiken.
   

IV. Vorteile der Produktanwendung

1. Niedriger latenter Rumpf, Senkung der Schwelle für die Umwandlung des Werkskanals
   

   Die gesamte Maschine hat eine geringe Höhe und kann direkt in den Boden des Standardwerkzeuglasters gefahren werden, um den Traktionsvorgang abzuschließen. Die Anforderungen an die Breite des Werkstattkanals sind geringer, und die alte Fabrik kann eine automatisierte Logistik einsetzen, ohne den Kanal in großem Umfang zu verbreitern.
   

2. Automatisch anhebender Traktionsstift, der das manuelle Aufhängen überflüssig macht
   

   Der Traktionsstift kann unabhängig voneinander angehoben und abgesenkt werden, um das Andocken und Entkoppeln mit dem Werkzeugfahrzeug abzuschließen, wodurch das manuelle Ein- und Ausstecken der Haken entfällt, die Arbeitsschritte des Materialtransfers und -ladens vereinfacht werden und manuelle Wiederholungsvorgänge reduziert werden.
   

3. Intelligentes autonomes Laden, keine spezielle Person erforderlich, die sich um den Energieauffüllungsprozess kümmert
   

   Das System ordnet die Aufladung automatisch entsprechend der Echtzeit-Betriebslast an, nutzt das Be- und Entladen der Waren in vollem Umfang und die intermittierende Periode der Produktionslinie, um schnell Strom aufzufüllen, um eine ausreichende Leistung der Ausrüstung aufrechtzuerhalten und die Situation der zentralisierten Ladungsunterbrechungslogistik zu reduzieren.
   

4. Vollautomatische geführte Abläufe optimieren den Materialtransfer-Personaleinsatz
   

   Ausgestattet mit einem ausgereiften automatischen Führungs- und Steuerungssystem kann es unabhängig voneinander den Transport von Lkw-Fahrrädern mit mehreren Stationen und Routen durchführen, manuelle Schubkarren ersetzen und die Arbeitskosten für Materialtransferpositionen in der Werkstatt senken.
   

5. Mehrere Sicherheitsvorkehrungen sorgen für den ordnungsgemäßen Betrieb der Produktionslinie
   

   360 doppelter Kollisionsschutz mit akustischer und leichter Warnung, aktive Risikovermeidung während der gesamten Fahrt, Verringerung der Schäden an Materialfahrzeugen, Waren und Ausrüstung und Aufrechterhaltung einer kontinuierlichen und stabilen Produktion in der Werkstatt.
   

Anwendbare Szenarien

Es eignet sich für Montagelinien für Automobilteile, 3C-Elektronikmontagewerkstätten, Haushaltsgerätemontagewerke, kleine Lager- und Verteilerlager, Fertigungslinien für die Leichtindustrie und andere Indoor-Logistikszenarien, die Werkzeuganhänger erfordern, um Materialien in Chargen zu recyceln, in der Hoffnung, die Aufladung und den manuellen Aufwand zu reduzieren.