Ang katatagan ng pagpapatakbo at buhay ng serbisyo ng mga electric forklift ay malapit na nauugnay sa makatwirang pagpili at standardized na paggamit ng grasa. Maaaring bawasan ng siyentipikong pamamahala ng pagpapadulas ang pagkasira ng bahagi, bawasan ang rate ng pagkabigo, at pagbutihin ang kahusayan sa pagpapatakbo ng kagamitan.
1. Mga pangunahing punto para sa pagpili ng grasa
1. Iangkop sa kapaligiran sa pagtatrabaho: Kung ang forklift ay gumagana sa isang mataas na temperatura na kapaligiran sa loob ng mahabang panahon, kinakailangang pumili ng lubricating grease na may mahusay na mataas na temperatura na pagtutol upang maiwasan ang pagkawala o pagkasira ng taba sa mataas na temperatura; sa isang mahalumigmig o maalikabok na kapaligiran, dapat bigyan ng priyoridad ang mahusay na paglaban sa tubig., Naka-sealed na grasa upang maiwasan ang pagpasok ng kahalumigmigan at mga dumi sa loob ng mga bahagi.
2. Pagtutugma ng component load: Para sa mga bahaging may malaking load, tulad ng pin shaft ng lifting device at ang gear ng walking mechanism, lubricating grease na may malakas na anti-polar pressure performance ay dapat gamitin upang matiyak na ang isang epektibong oil film ay maaari pa ring mabuo sa ilalim ng mataas na mga kondisyon ng pagkarga., upang mabawasan ang pagkasira, ang mga bahagi na may mas magaan na pagkarga, tulad ng connecting rod pin ng steering system, ay maaaring pumili ng lubricating grease na may katamtamang base viscosity.
3. Isaalang-alang ang pagganap ng mababang temperatura: Para sa mga forklift na tumatakbo sa mababang temperatura na kapaligiran, kinakailangang pumili ng grasa na may mahusay na pagkalikido sa mababang temperatura upang maiwasan ang solidification ng taba na dulot ng mababang temperatura at makaapekto sa normal na operasyon ng mga bahagi.
2. Mga pagtutukoy para sa pagpapadulas ng bawat bahagi
1. Steering system: Ang steering connecting rod, steering axle pin shaft at iba pang bahagi ay kailangang regular na lagyan ng lubricating grease. Sa pangkalahatan, ang lubricating grease ay dapat suriin at dagdagan pagkatapos ng bawat 500 oras ng operasyon. Ang steering card ay sanhi ng hindi sapat na pagpapadulas.
2. Mekanismo sa paglalakad: Ang bearing at gear na bahagi ng driving wheel at ang driven wheel ay dapat gumamit ng lubricating grease na lumalaban sa matinding pressure at mataas na temperatura. Ang kapalit na cycle ay karaniwang pagkatapos ng operasyon tuwing 2000 oras. Bago ang pagpapalit, ang lumang grasa at mga dumi ay dapat linisin upang matiyak na ang bagong grasa ay maaaring ganap na masakop ang ibabaw ng bahagi.
3. Lifting device: Ang chain ng fork rack at ang pin shaft ng lifting cylinder ay dapat suriin bago ang bawat operasyon, at ang lubricating grease ay dapat na ganap na palitan pagkatapos ng bawat 1000 oras ng operasyon. Kapag ang chain ay lubricated, ang grease ay dapat tumagos sa puwang ng kadena., upang matiyak na ang bawat link ay maaaring epektibong lubricated.
4. Hydraulic system: Para sa sealing part ng piston rod ng hydraulic cylinder, dapat piliin ang lubricating grease na may magandang compatibility sa hydraulic oil upang maiwasan ang seal failure na dulot ng reaksyon sa pagitan ng fat body at hydraulic oil. Lubricating effect.
Sa pang-araw-araw na pagpapanatili, kinakailangan ding regular na suriin ang katayuan ng grasa. Kung ang taba ay nakitang lumala o may halong mga dumi, dapat itong palitan sa oras. Kasabay nito, ang ikot ng pagpapadulas ay dapat na maayos na nababagay ayon sa aktwal na mga kondisyon ng pagpapatakbo ng forklift upang matiyak na ang kagamitan ay palaging nasa isang mahusay na estado ng pagpapadulas.
简体中文
English
Deutsch
日本語
한국어
Tiếng Việt
Русский
ไทย
Bahasa Indonesia
Bahasa Melayu
Filipino
لالعربية
Français

