Solution de manutention en atelier, partage de scénarios d'application de chariot élévateur électrique BYD CPD20

Points douloureux courants de la manutention des matériaux en atelier

Confusion de croisement de ligne de production

Dans de nombreux ateliers de fabrication, la planification logistique au stade précoce n'est pas parfaite et les itinéraires de transfert des matériaux, des produits finis et du personnel dans différents processus se chevauchent, ce qui est sujet au risque de collision et ralentit le rythme de production global. Afin d'éviter les problèmes connexes, de nombreuses entreprises ne peuvent organiser que du personnel supplémentaire pour guider le mouvement, ce qui augmente encore l'investissement en main-d'œuvre.

Le problème de la faible efficacité de la cueillette et du placement dans la zone d'inventaire

Dans de nombreux ateliers, la largeur du canal de la zone de stockage à plat est limitée et le rayon de braquage des équipements de manutention conventionnels est grand, ce qui rend difficile le déplacement flexible, le ramassage et le placement des marchandises correspondant à l'espace de chargement. Cela nécessite une main-d'œuvre supplémentaire pour aider au transbordement, et il est facile de rencontrer le problème de l'approvisionnement intempestif en matériaux aux nœuds de pointe.

Le chariot élévateur électrique BYD CPD20 s'adapte à la scène principale

Scène d'approvisionnement en matériaux par la ligne de production

Ce chariot élévateur électrique de deux tonnes est de taille compacte et de direction flexible. Il peut être directement conduit dans un canal étroit proche de la ligne de production, et les matières premières et les accessoires peuvent être envoyés directement à la station correspondante à la demande, ce qui réduit le processus de transfert secondaire au milieu. Il peut également réduire les risques pour la sécurité causés par l'accumulation de matériaux sur le bord de la ligne.

Scène de transbordement de cargaison de stockage à plat

Dans la zone de stockage de l'atelier à plancher plat de faible hauteur, les véhicules peuvent terminer en douceur le levage et l'empilage des palettes, et avec une conception d'alimentation à faible bruit, le fonctionnement toute la journée n'interférera pas avec l'ordre de production normal de l'atelier, et ils n'ont pas besoin de construire des installations d'isolation phonique complexes supplémentaires.

Scène d'opération de connexion de chargement et de déchargement

Dans la zone de chargement et de déchargement connectée à l'entrée de l'usine et à l'entrepôt, les véhicules peuvent effectuer rapidement le transfert de marchandises entre les camions et les zones de stockage temporaire, connecter en douceur les nœuds logistiques dans différents processus et réduire le temps d'inactivité des camions en attente de chargement et de déchargement.

Ce plan de manutention ne nécessite pas de modifications supplémentaires aux installations d'atelier existantes. Les opérateurs ordinaires peuvent commencer avec lui après une simple formation. Une utilisation à long terme peut réduire efficacement les coûts d'exploitation globaux de la manutention des matériaux, ce qui le rend adapté aux besoins logistiques quotidiens de la plupart des ateliers de fabrication légère.