작업장 재료 취급 솔루션, BYD CPD20 전기 지게차 적용 시나리오 공유

작업장 재료 취급의 일반적인 문제점

생산 라인 교차 혼란

많은 제조 워크숍에서 초기 단계의 물류 계획이 완벽하지 않고, 서로 다른 공정의 재료, 완제품 및 인력의 이전 경로가 겹쳐서 충돌 위험이 있고 전반적인 생산 리듬이 느려집니다. 관련 문제를 피하기 위해 많은 기업이 추가 인력만 배치하여 이동을 안내할 수 있어 인력 투자가 더욱 늘어납니다.

인벤토리 영역에서 선택 및 배치의 효율성이 낮은 문제

많은 작업장에서 평평한 보관 공간의 채널 너비가 제한되고 기존 취급 장비의 회전 반경이 커서 화물 공간에 해당하는 물품을 유연하게 통과하고 픽업 및 배치하기가 어렵습니다. 환적을 지원하기 위해서는 추가 인력이 필요하며, 러시 노드에서 때아닌 자재 공급 문제에 쉽게 직면할 수 있습니다.

BYD CPD20 전기 지게차가 핵심 장면에 적응합니다.

생산 라인에 의한 재료 공급 장면

이 2톤 전기 지게차는 크기가 작고 스티어링이 유연합니다. 생산라인과 가까운 좁은 채널로 직접 구동할 수 있고, 원재료와 액세서리는 주문형 해당 스테이션으로 직접 보낼 수 있어 중간에 2차 이송 과정이 줄어든다. 또한 라인 가장자리에 재료가 축적되어 발생하는 안전 위험을 줄일 수 있습니다.

플랫 스토리지 화물 운송 장면

저층 평층 작업장 창고에서는 차량이 팔레트 제품의 인양 및 적층을 원활하게 완료할 수 있으며, 저소음 전력 설계로 하루 종일 운영하면 작업장의 정상적인 생산 순서를 방해하지 않으며 복잡한 방음 시설을 추가로 구축할 필요도 없습니다.

연결 작업 장면 로드 및 언로드

공장 출입구 및 창고와 연결된 하역 구역에서 차량은 트럭과 임시 보관 구역 간의 물품 이송을 신속하게 완료하고, 서로 다른 프로세스에서 물류 노드를 원활하게 연결하며, 하역 대기 중인 트럭의 유휴 시간을 줄일 수 있습니다.

이 처리 계획은 기존 작업장 시설을 추가로 수정할 필요가 없습니다. 일반 운영자는 간단한 교육 후에 시작할 수 있습니다. 장기간 사용하면 재료 취급의 전반적인 운영 비용을 효과적으로 절감할 수 있어 대부분의 경공업 작업장의 일상적인 물류 요구에 적합합니다.