Manuel d'entretien quotidien du chariot élévateur électrique, peignage du cycle d'entretien du modèle BYD de 3 tonnes

Pour les opérations d'entreposage à haute fréquence et de logistique d'usine des chariots élévateurs électriques de 3 tonnes, une maintenance quotidienne normalisée peut non seulement réduire le taux de défaillance, mais aussi prolonger efficacement la durée de vie globale de l'équipement. De nombreux membres du personnel d'exploitation et de maintenance de première ligne ne sont pas assez clairs sur les nœuds de maintenance de différentes dimensions, qui sont sujets aux garanties manquées et au service en retard. Ensuite, nous clarifierons les points de maintenance de l'ensemble du cycle.

Exigences du cycle de maintenance pour les inspections de routine quotidiennes

L'inspection quotidienne avant le quart de travail est un nœud d'entretien de base. Avant de commencer l'opération, une inspection de routine doit être effectuée, y compris la puissance restante, la sensibilité des freins, l'état d'usure des pneus, si le clignotant et le son d'avertissement sont normaux et si l'étanchéité de la chaîne de fourche est conforme aux normes. Si des anomalies sont détectées, la machine sera immédiatement arrêtée. Ne pas fonctionner avec des défauts pour éviter les risques potentiels pour la sécurité.

Des inspections de routine hebdomadaires doivent être effectuées pendant l'arrêt hebdomadaire pour mener une enquête approfondie sur l'apparence de la carrosserie du véhicule, le port de dissipation thermique de la batterie et le retour de la poignée de commande. La poussière et les débris accumulés dans la partie de dissipation thermique doivent être nettoyés en temps opportun pour éviter les problèmes de surchauffe causés par le blocage des composants. En même temps, vérifiez les enregistrements des défauts dans un délai d'une semaine et traitez les problèmes mineurs en temps opportun pour éviter que le problème ne se développe.

Division périodique de l'entretien gradué régulier

Après 30 jours ouvrables ou une durée de travail cumulée de 100 heures, une maintenance mensuelle est effectuée, y compris la vérification de l'étanchéité du micrologiciel de chaque partie de connexion, le réapprovisionnement du volume d'huile spécial du système hydraulique, le test de la précision d'affichage de chaque instrument et la lubrification des parties en marche de la trajectoire pour assurer un bon fonctionnement.

Une fois que la durée de fonctionnement cumulée atteint 300 heures, une maintenance trimestrielle est effectuée, en se concentrant sur la détection de la différence de tension des cellules de batterie, en ajustant la course de frein, en nettoyant les impuretés résiduelles à l'intérieur de la vanne hydraulique, en vérifiant l'oxydation des joints du faisceau de câbles et en remplaçant les lignes avec des signes de vieillissement en temps opportun pour éviter les fuites et les défauts de contact médiocres.

Une fois que la durée de fonctionnement cumulée atteint 1200 heures ou après un an d'utilisation, effectuez une maintenance approfondie de l'ensemble du corps, effectuez un étalonnage des performances de tous les composants de sécurité, vérifiez les dommages invisibles des pièces structurelles et remplacez les pièces d'usure qui ont atteint la durée de vie si nécessaire pour assurer la sécurité du fonctionnement de l'année suivante. S'il est utilisé dans des conditions spéciales de charge lourde et de poussière, la période d'intervalle des divers entretiens peut être raccourcie de manière appropriée et le rythme d'entretien peut être ajusté en fonction de la situation d'utilisation réelle pour maximiser la stabilité de fonctionnement de l'équipement.