Exigences spéciales pour les AGV dans le stockage à basse température de la chaîne du froid
Exigences de stabilité dans les environnements à basse température
La température ambiante du stockage à basse température de la chaîne du froid est généralement inférieure à 0 ° C, et la température de certains congélateurs est aussi basse que -25 ° C, ce qui met à rude épreuve les composants électroniques et la structure mécanique de l'équipement. Les équipements d'automatisation conventionnels sont sujets à des problèmes tels que l'atténuation des performances de la batterie, la solidification de l'huile de lubrification et la défaillance du module de commande dans des environnements à basse température. Par conséquent, les AGV adaptés aux scénarios de chaîne du froid doivent avoir une tolérance stable à basse température pour assurer un fonctionnement continu à long terme.
Exigences d'adaptation de l'espace de stockage
Afin d'améliorer l'utilisation de l'espace, l'entreposage de la chaîne du froid utilise souvent des étagères de haut niveau et des allées étroites, ce qui oblige les AGV à avoir des capacités de direction flexibles et une précision de positionnement précise, afin qu'ils puissent non seulement passer en douceur dans les allées étroites, mais aussi compléter le opérations de cueillette et de placement des étagères de haut niveau pour éviter le gaspillage d'espace et les collisions de fret.
Caractéristiques des opérations d'adaptation de la chaîne du froid des AGV avancés
Configuration matérielle pour une tolérance aux basses températures
L'AGV évolutif adapté aux scénarios de chaîne du froid a été spécifiquement optimisé dans la configuration matérielle. Les composants électroniques de base sont de type tolérance à basse température, les composants mécaniques sont en huile lubrifiante spéciale à basse température et le système de batterie est équipé d'une conception de préchauffage et d'isolation à basse température pour assurer une performance stable dans les environnements à basse température et réduire le taux de défaillance.
Flexibilité pour les opérations en canal étroit
Ce type d'AGV adopte une conception de structure mobile vers l'avant, avec une carrosserie compacte et flexible et un rayon de braquage minimum pour répondre aux besoins des passages étroits. Il peut effectuer des opérations de direction et de conduite dans un canal seulement 1,2 fois la largeur de la carrosserie. Avec un système de navigation précis, il peut faire la navette efficacement entre les étagères de haut niveau dans le stockage de la chaîne du froid pour améliorer l'utilisation de l'espace.
L'efficacité d'un pick and place précis
En réponse aux exigences de haut niveau en matière de ramassage et de dépose des étagères de l'entreposage de la chaîne du froid, l'AGV à déplacement vers l'avant est équipé d'une fourche avant relevable, qui peut atteindre avec précision les positions de chargement à différentes hauteurs. Avec la technologie de navigation laser et de reconnaissance visuelle, il peut effectuer un ramassage et un dépose rapides des marchandises. Le temps de fonctionnement à cycle unique est d'environ 15 % plus court que celui des AGV conventionnels, ce qui améliore l'efficacité des opérations d'entreposage.
Adaptabilité de l'optimisation de la consommation d'énergie
Tenant compte du problème de la consommation d'énergie accélérée de la batterie dans les environnements à basse température, l'AGV adopte un système de gestion de l'énergie qui peut ajuster automatiquement la puissance de sortie en fonction du scénario de fonctionnement, réduire la consommation d'énergie pendant la veille ou la conduite à basse vitesse, et prolonger la durée d'une opération de charge unique grâce à la technologie de récupération d'énergie cinétique pour réduire la fréquence de charge.
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