Mise à niveau de l'entreposage d'usine de petite et moyenne taille, solution d'empilage sans pilote BYD AR16P

Les principaux points faibles des mises à niveau des entrepôts dans les petites et moyennes usines

Pour la plupart des petites et moyennes usines, le processus d'entreposage est souvent confronté à des problèmes d'utilisation insuffisante de l'espace, de faible efficacité d'empilage manuel et de taux de perte de cargaison élevé. En raison de la taille du site, l'empilage manuel traditionnel est difficile à utiliser pleinement l'espace de grande hauteur des étagères, et les opérations de manutention répétées peuvent facilement entraîner une fatigue du personnel, entraînant des égarements, des fuites, etc., ce qui affecte non seulement la vitesse de rotation des marchandises, mais augmente également les coûts d'exploitation. Avec l'augmentation du volume de commandes, les lacunes de l'entreposage sont progressivement devenues un facteur clé limitant l'efficacité opérationnelle globale de l'usine.

Schéma d'empilage sans pilote adapté aux petites et moyennes scènes

En se concentrant sur les caractéristiques de stockage des petites et moyennes usines, la solution d'empilage sans pilote de 1,6 tonne est devenue une option viable pour les mises à niveau du stockage en raison de son adaptation flexible.

Conception compacte pour un espace limité

La solution adopte une conception de fuselage compacte, qui peut diriger et fonctionner de manière flexible dans des passages de stockage étroits, éliminant ainsi le besoin de rénovations à grande échelle de l'entrepôt d'origine, réduisant ainsi le seuil et le coût des mises à niveau. En même temps, l'équipement peut être adapté à une variété d'étagères, permettant des opérations d'empilement jusqu'à plusieurs mètres de hauteur, améliorant efficacement le taux d'utilisation de l'espace vertical de l'entrepôt.

Des opérations intelligentes améliorent l'efficacité du stockage

Équipé d'un système de navigation et d'identification intelligent, l'équipement peut planifier automatiquement le chemin d'opération optimal, identifier avec précision les informations sur la position des marchandises et terminer l'ensemble du processus de ramassage, de manutention, d'empilage, etc. Le processus d'opération ne nécessite pas d'intervention manuelle tout au long du processus, ce qui non seulement réduit l'investissement humain, mais évite également les erreurs d'exploitation humaine et garantit l'exactitude et la sécurité du stockage des marchandises.

La valeur opérationnelle réelle de la solution d'empilage sans pilote

En fonctionnement réel, cette solution d'empilage sans pilote peut apporter une amélioration de la valeur multidimensionnelle aux petites et moyennes usines. D'une part, en remplaçant la main-d'œuvre par des opérations automatisées, les coûts de main-d'œuvre peuvent être réduits, tandis que la continuité des opérations d'entreposage peut être améliorée, et les marchandises peuvent être retournées à la demande même pendant les heures creuses ; d'autre part, des opérations d'empilage précises réduisent les collisions et les égarements de marchandises, réduisent le taux de perte de marchandises et améliorent le niveau de raffinement de la gestion de l'entreposage. De plus, les données d'exploitation de l'équipement peuvent être synchronisées en temps réel, ce qui est pratique pour les gestionnaires pour saisir l'état de l'entreposage, optimiser les stratégies de planification des stocks et améliorer encore l'efficacité opérationnelle globale.

Pour les petites et moyennes usines à la recherche de mises à niveau de l'entreposage, choisir une solution d'empilage sans pilote qui convient à leurs propres scénarios peut réaliser la transformation intelligente de l'entreposage sans investissement élevé, aidant l'usine à améliorer son efficacité opérationnelle dans la concurrence féroce du marché.