Anpassung an die Lagerung bei niedrigen Temperaturen in der Kühlkette, Betriebseigenschaften des BYD AR20P vorwärts AGV

Besondere Anforderungen für AGVs in Kühlketten-Niedertemperaturlagern

Stabilitätsanforderungen in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen

Die Umgebungstemperatur bei Kühlkettenlagern liegt in der Regel unter 0 ° C, und die Temperatur einiger Gefrierschränke beträgt nur -25 ° C, was die elektronischen Komponenten und die mechanische Struktur der Geräte auf eine harte Probe stellt. Herkömmliche Automatisierungsgeräte sind anfällig für Probleme wie die Abschwächung der Batterieleistung, die Verfestigung des Schmieröls und den Ausfall von Steuermodulen in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen. Daher müssen AGVs, die für Kühlkettenszenarien geeignet sind, eine stabile Toleranz gegenüber niedrigen Temperaturen aufweisen, um einen langfristigen Dauerbetrieb zu gewährleisten.

Anforderungen an die Anpassung des Stauraums

Um die Raumnutzung zu verbessern, werden in Kühlkettenlagern häufig High-Level-Regale und enge Gänge verwendet, was eine flexible Lenkung und eine genaue Positioniergenauigkeit erfordert, damit die AGVs nicht nur in engen Gängen reibungslos passieren können, sondern auch den Pick-and-Place-Betrieb von High-Level-Regalen durchführen können, um Platzverschwendung und Frachtkollisionen zu vermeiden.

Betriebseigenschaften der Kühlkettenanpassung eines vorwärtsgerichteten FTS

Hardware-Konfiguration für niedrige Temperaturtoleranz

Das vorwärtsgerichtete FTS, das für Kühlkettenszenarien geeignet ist, wurde speziell in der Hardwarekonfiguration optimiert. Die elektronischen Kernkomponenten sind vom Typ der Niedertemperaturtoleranz, die mechanischen Komponenten sind aus Niedertemperatur-Spezialschmieröl, und das Batteriesystem ist mit einer Niedertemperatur-Vorwärmung und Isolierung ausgestattet, um eine stabile Leistungsabgabe in Niedrigtemperaturumgebungen zu gewährleisten und die Ausfallrate zu reduzieren.

Flexibilität für den Betrieb mit engen Kanälen

Dieser AGV-Typ verfügt über eine vorwärtsgerichtete Struktur mit einer kompakten und flexiblen Karosserie und einem minimalen Wenderadius, um den Anforderungen enger Passagen gerecht zu werden. Er kann Lenk- und Fahrvorgänge in einem Kanal durchführen, der nur 1,2-mal so breit ist wie die Karosserie. Mit einem präzisen Navigationssystem kann er effizient zwischen hochrangigen Regalen in Kühlkettenlagern pendeln, um die Raumnutzung zu verbessern.

Die Effizienz der genauen Auswahl und Platzierung

Als Antwort auf die hohen Anforderungen an das Aufnehmen und Absetzen von Regalen in Kühlkettenlagern ist das vorwärts fahrende FTS mit einer anhebbaren Vorwärtsgabel ausgestattet, die Frachtpositionen in verschiedenen Höhen genau erreichen kann. Mit der Lasernavigation und der visuellen Erkennungstechnologie kann es eine schnelle Abholung und einen schnellen Abwurf von Waren erreichen. Die Betriebszeit in einem Zyklus ist etwa 15% kürzer als bei herkömmlichen FTS, was die Effizienz der Lagerhaltung verbessert.

Anpassungsfähigkeit der Optimierung des Energieverbrauchs

In Anbetracht des Problems des beschleunigten Batterieverbrauchs in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen verfügt das FTS über ein Energiemanagementsystem, das die Leistungsabgabe automatisch an das Betriebsszenario anpassen, den Energieverbrauch während des Standby- oder Niedriggeschwindigkeitsfahrens senken und die Dauer eines Einzelladevorgangs durch kinetische Energierückgewinnungstechnologie verlängern kann, um die Ladefrequenz zu verringern.