Processus de maintenance régulier du gerbeur BYD GX15 et cycle de remplacement des pièces

En tant qu'équipement d'exploitation de stockage électrique, l'entretien régulier du gerbeur GX15 est le maillon essentiel pour assurer son fonctionnement stable et prolonger sa durée de vie. Un processus de maintenance scientifique et normalisé et un cycle de remplacement des pièces clair peuvent réduire efficacement le taux de défaillance, améliorer l'efficacité de l'exploitation de l'équipement et réduire les coûts de maintenance ultérieurs.

Le processus d'entretien régulier doit suivre le principe de l'étape par étape, du superficiel au profond, et est divisé en plusieurs niveaux et effectué progressivement. L'inspection de routine quotidienne est le lien de base de l'entretien. Avant le fonctionnement quotidien, l'inspection de l'apparence doit être effectuée pour confirmer que la carrosserie n'est pas déformée, fissurée et que la fourche n'est pas usée et déformée ; vérifier l'alimentation et les bornes de la batterie pour s'assurer qu'il n'y a pas de desserrage ou de corrosion ; tester le système de freinage et de direction pour confirmer que le freinage est sensible, que la direction est douce et qu'il n'y a pas de bruit anormal ; vérifier le niveau d'huile hydraulique pour s'assurer qu'il se situe dans la plage standard et qu'il n'y a aucun signe de fuite.

Un entretien approfondi mensuel nécessite une enquête plus approfondie de l'équipement. Vérifiez d'abord le système hydraulique, nettoyez l'extérieur du réservoir d'huile hydraulique, vérifiez si le pipeline hydraulique vieillit ou est endommagé, et serrez les joints du pipeline si nécessaire ; nettoyez le moteur et le système électrique, enlevez la poussière de surface, vérifiez si le circuit est endommagé ou court-circuité, et testez l'état de fonctionnement du contacteur et du relais ; lubrifiez la bielle et l'arbre à broches du système de direction pour assurer un fonctionnement flexible ; vérifiez l'usure des pneus, confirmez que la pression des pneus est conforme à la norme et que la bande de roulement est exempte de fissures et de renflements.

Une enquête trimestrielle complète doit approfondir les composants de base de l'équipement. Démontez et nettoyez l'élément de filtre à air. Si l'élément de filtre est endommagé ou bloqué sérieusement, remplacez-le à temps ; vérifiez l'étanchéité et l'usure de la chaîne de transmission, ajustez la tension de la chaîne et appliquez une huile lubrifiante spéciale ; effectuez une détection d'usure sur les plaquettes de frein et les disques de frein du système de freinage pour mesurer si l'épaisseur d'usure répond aux normes d'utilisation ; vérifiez les performances de charge et de décharge de la batterie, enregistrez le changement de tension et de capacité de la batterie et jugez de l'état de santé de la batterie.

La révision professionnelle annuelle nécessite une inspection de démontage presque complète de l'équipement. Démontez le moteur et le réducteur, vérifiez l'usure des engrenages et roulements internes et remplacez l'huile d'engrenage détériorée ; démontez et nettoyez la pompe hydraulique et la vanne hydraulique, vérifiez le degré de vieillissement des joints et remplacez les pièces d'étanchéité défectueuses ; testez de manière exhaustive le système de commande électrique, vérifiez les paramètres et l'état de fonctionnement du contrôleur, et étalonnez la précision des capteurs ; effectuez une détection de défauts sur la structure du corps pour détecter les fissures cachées ou les dommages structurels.

Le cycle de remplacement des accessoires doit être déterminé en combinaison avec la résistance de l'équipement et l'environnement de travail. Dans les pièces d'usure, les plaquettes de frein sont généralement remplacées toutes les 2000 heures de fonctionnement ou lorsque l'épaisseur d'usure dépasse 1 / 3 de l'épaisseur d'origine ; les pneus sont généralement remplacés toutes les 3000 à 5000 heures en fonction des conditions d'usure. Si le sol de travail est rugueux, il doit être vérifié et remplacé à l'avance. En ce qui concerne les composants électriques, la durée de vie des batteries est généralement de 3 à 5 ans, en fonction de la fréquence de charge, de décharge et d'entretien ; l'usure des contacteurs et des relais doit être vérifiée toutes les 1500 heures et remplacée si nécessaire. Dans les composants hydrauliques, l'élément de filtre à huile hydraulique est remplacé toutes les 500 heures et l'huile hydraulique est remplacée toutes les 2000 heures ; le joint hydraulique est remplacé toutes les 3000 heures ou en cas de fuite. Dans les pièces de transmission, l'usure de la chaîne de transmission est vérifiée toutes les 4000 heures et remplacée si l'allongement dépasse 2 % de la longueur d'origine ; l'huile d'engrenage est remplacée toutes les 2000 heures.

Le processus de maintenance et le cycle de remplacement des accessoires ci-dessus peuvent maintenir l'empileur GX15 en bon état de fonctionnement et fournir un support stable et fiable pour les opérations d'entreposage. Les opérateurs doivent effectuer les opérations de maintenance en stricte conformité avec les spécifications et tenir des registres de maintenance afin de détecter à temps les dangers cachés de l'équipement et d'assurer la sécurité et l'efficacité des opérations.