Massenbeschaffung von elektrischen Lithium-Gabelstaplern, was sind die Kosten Optimierungsmöglichkeiten?

Die Massenbeschaffung von elektrischen Lithium-Ionen-Gabelstaplern ist eine routinemäßige Beschaffungsanforderung für viele Fertigungs-, Logistik- und Lagerbetriebe. Viele Einkäufer konzentrieren sich oft nur auf Angebote für bloße Autos mit einem einzigen Kauf. In der Tat gibt es viele Möglichkeiten zur Kostenoptimierung in der gesamten Verbindung von der Auswahl bis zum späteren Einsatz.

Die erste ist die Kostenoptimierung im Beschaffungsprozess.

Die erste besteht darin, die Modellparameter nach Bedarf abzustimmen, ohne blind die Konfiguration zu wählen, die über die tatsächlichen Betriebsanforderungen hinausgeht. Vor dem Kauf können Sie zunächst die Betriebsanforderungen der gesamten Szene zählen, einschließlich der Kernindikatoren wie konventionelle Belastung, Hubhöhe, durchschnittliche tägliche Betriebszeit und Betriebskanalbreite, und dann die Modelle mit den entsprechenden Parametern abgleichen, ohne zusätzliche Kosten für redundante Funktionen zu zahlen. Wenn die in mehreren Szenarien verwendeten Modellparameter ähnlich sind, können die Spezifikationen von Verschleißteilen und Batterien so weit wie möglich vereinheitlicht werden, was nicht nur die Produktions- und Lagerkosten des Lieferanten senken und ein niedrigeres Kaufangebot anstreben kann, sondern auch die Kosten für die Ersatzteillagerung für den späteren Betrieb und die Wartung reduziert.

Der zweite Punkt sind die zusätzlichen Rechte und Interessen bei Verpackungsverhandlungen. Bei der Massenbeschaffung gibt es mehr Verhandlungsspielraum. Neben der Senkung des Stückpreises für nackte Autos können auch kostenlose Betriebs- und Wartungszeiten, kostenlose Verschleißteile, kostenlose Schulungen für die Bediener und eine rechtzeitige Reaktion nach dem Kauf von Tür zu Tür in den Verhandlungsspielraum einbezogen werden. Werden diese Dienstleistungen separat erworben, müssen sie oft höhere Gebühren zahlen. Die Einbeziehung von Kaufrechten und -anteilen an der Verpackung kann die späteren Kosten direkt senken.

Die zweite ist die Kostenoptimierung der langfristigen Nutzung.

Die erste besteht darin, die Betriebs- und Wartungsmanagementstandards zu vereinheitlichen. Die Parameterkonfiguration der in großen Mengen gekauften Modelle ist ähnlich, und es können einheitliche tägliche Wartungs-, Lade- und Betriebsspezifikationen formuliert werden, um Batterieverluste und die Wahrscheinlichkeit von Komponentenausfällen durch unsachgemäßen Betrieb zu verringern, die Gesamtlebensdauer der Gabelstapler zu verlängern und unnötige Wartungs- und Austauschkosten zu reduzieren.

Die zweite besteht darin, die Regeln für die Behandlung des Restwerts im Voraus zu klären. In der Phase der Beschaffungsverhandlungen kann der Abzugsstandard für die spätere Verwertung und den Ersatz von Altautos mit dem Lieferanten vereinbart werden. Wenn das Fahrzeug die Nutzungsdauer erreicht hat und wiederholt werden muss, kann ein Teil der Kosten für den Neuwagenkauf direkt abgezogen werden, um den durch die Abschreibung von Vermögenswerten verursachten Verlust zu verringern.

Insgesamt lässt sich die Kostenoptimierung bei der Massenbeschaffung von elektrischen Lithium-Ionen-Gabelstaplern nicht auf das Angebot eines einzigen Kaufs beschränken. Es ist notwendig, alle Arten von Ausgaben während des gesamten Lebenszyklus zu berücksichtigen und die gesamte Verbindung von der frühen Auswahl bis zum späten Betrieb und der Wartung zu optimieren, um eine langfristige Kostenkontrolle zu erreichen und die betrieblichen Anforderungen der Unternehmen zu erfüllen.