Вилочный погрузчик Reach Lithium Battery: применимые сценарии и точки выбора

Вилочные погрузчики с литиевой батареей типа Reach в настоящее время широко используются промышленным погрузочно-разгрузочным оборудованием в области складских операций. Они сочетают в себе пространственную адаптивность вилочных погрузчиков прямого типа с энергетическими преимуществами литиевых батарей и могут адаптироваться к различным специальным операционным сценариям. Выбор правильного оборудования может значительно повысить эффективность складских операций.

Во-первых, мы представляем общие применимые сценарии.

Первый тип - трехмерное хранилище высокого уровня. Для высотных полочных складских помещений с высотой пола более 6 метров передвижная конструкция портального устройства может быть расширена вперед, чтобы забрать товары, без необходимости резервировать большое пространство для токарной работы, такое как противовесный погрузчик. Требование к ширине канала меньше, что может улучшить коэффициент использования складских мощностей. Благодаря стабильной производительности литиевых батарей он может адаптироваться к потребностям хранения при длительном среднесуточном времени работы.

Второй тип - сценарий низкотемпературного хранения. По сравнению с традиционными свинцово-кислотными батареями, литиевые батареи имеют более высокую эффективность разряда в низкотемпературных условиях, меньшие потери мощности и могут удовлетворить ежедневные эксплуатационные потребности склада холодильной цепи без частой замены батареи. В сочетании с компактными характеристиками движущегося вперед корпуса его можно адаптировать к ограниченному рабочему пространству склада холодильной цепи.

Третья категория - это сценарии хранения с высокими требованиями к чистоте, такие как помещения для хранения продуктов питания и медицинских товаров. Литиевые батареи не производят кислотный туман, утечки и т. д., а уровень шума во время работы ниже, что не приведет к загрязнению хранимых товаров, что соответствует соответствующим требованиям гигиены хранения.

Далее представлены ключевые моменты выбора ядра.

Первым шагом является подтверждение требований к высоте работы, и выбор оборудования, соответствующего поднятым параметрам дверной коробки в сочетании с самой высокой высотой посадки существующих полок на складе, без слепого следования чрезмерным поднятым параметрам, чтобы избежать ненужных затрат.

Во-вторых, необходимо подтвердить требования к нагрузке операции, подсчитать максимальный вес ежедневной погрузочно-разгрузочных работ, включая вес самого паллета, выбрать номинальную нагрузку немного выше фактического максимального погрузочно-разгрузочного веса оборудования и зарезервировать около 10% допуска, чтобы избежать потери оборудования, вызванной перегрузкой.

В-третьих, необходимо заранее подтвердить параметры рабочего пространства, измерить ширину рабочего канала внутри склада и выбрать минимальный радиус поворота оборудования, чтобы избежать проблемы с тем, что канал слишком узкий для нормального прохождения после покупки.

В-четвертых, необходимо подтвердить спрос на срок службы батареи. Если на складе используется двухсменный или трехсменный режим работы, литиевые батареи, поддерживающие быструю зарядку или быструю смену мощности, можно предпочесть для сокращения времени ожидания зарядки и обеспечения непрерывности работы.

Рекомендуется, чтобы пользователи выясняли свои фактические эксплуатационные требования перед выбором модели и не слепо преследовали высокие параметры. Только оборудование, подходящее для их собственных сценариев, может максимизировать ее ценность.