Lithium-Batterie-Gabelstapler erreichen: Anwendbare Szenarien und Auswahlpunkte

Lithium-Batterie-Gabelstapler vom Reach-Typ sind derzeit weit verbreitete industrielle Umschlaggeräte im Bereich der Lagerhaltung. Sie kombinieren die räumliche Anpassungsfähigkeit von Vorwärtsstaplern mit den Energievorteilen von Lithiumbatterien und können sich an eine Vielzahl von speziellen Betriebsszenarien anpassen. Die Wahl der richtigen Ausrüstung kann die Effizienz der Lagerhaltung erheblich verbessern.

Zunächst stellen wir gängige Anwendungsszenarien vor.

Der erste Typ ist die dreidimensionale Lagerszene auf hoher Ebene. Bei Hochhausregalen mit einer Bodenhöhe von mehr als 6 Metern kann die vorwärtsgerichtete Struktur des Portals zum Aufnehmen von Waren nach vorne verlängert werden, ohne dass ein großer Drehraum wie ein Gegengewichtsstapler reserviert werden muss. Der Bedarf an Kanalbreite ist geringer, was die Auslastung der Lagerkapazität verbessern kann. Mit der stabilen Leistung von Lithiumbatterien kann es sich an den Lagerbedarf mit einer langen durchschnittlichen täglichen Betriebszeit anpassen.

Der zweite Typ ist das Szenario der Lagerung bei niedrigen Temperaturen. Im Vergleich zu herkömmlichen Blei-Säure-Batterien haben Lithiumbatterien eine höhere Entladeeffizienz in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen, einen geringeren Leistungsverlust und können die täglichen Betriebsanforderungen des Kühlkettenlagers ohne häufigen Batteriewechsel erfüllen. In Verbindung mit den kompakten Eigenschaften des vorwärts fahrenden Gehäuses kann es an den begrenzten Arbeitsraum des Kühlkettenlagers angepasst werden.

Die dritte Kategorie sind Lagerszenarien mit hohen Anforderungen an die Sauberkeit, wie z. B. Lagerräume für Lebensmittel und medizinische Zwecke. Lithiumbatterien erzeugen keinen Säurenebel, kein Auslaufen usw., und die Geräuschentwicklung während des Betriebs ist geringer, so dass die gelagerten Waren nicht verschmutzt werden und die einschlägigen Anforderungen an die Lagerhygiene erfüllt werden.

Anschließend werden die wichtigsten Punkte der Kernauswahl vorgestellt.

Der erste Schritt besteht darin, die Anforderungen an die Höhe des Vorgangs zu bestätigen und die den erhöhten Parametern des Türrahmens entsprechende Ausrüstung in Kombination mit der höchsten Aufnahmehöhe der vorhandenen Regale im Lager auszuwählen, ohne blindlings übermäßig erhöhte Parameter zu verfolgen, um unnötige Kostenverschwendung zu vermeiden.

Zweitens ist es notwendig, die Belastungsanforderungen des Vorgangs zu bestätigen, das maximale Gewicht der täglich umgeschlagenen Güter, einschließlich des Gewichts der Palette selbst, zu zählen, die Nennlast etwas höher als das tatsächliche maximale Handhabungsgewicht der Ausrüstung zu wählen und etwa 10% der Zulage zu reservieren, um Ausrüstungsverluste durch Überlastvorgänge zu vermeiden.

Drittens ist es notwendig, die Parameter des Arbeitsraums zu bestätigen, die Breite des Arbeitskanals innerhalb des Lagers im Voraus zu messen und den minimalen Wenderadius des Geräts auszuwählen, um das Problem zu vermeiden, dass der Kanal nach dem Kauf zu schmal ist, um normal zu passieren.

Viertens ist es notwendig, den Bedarf an Batterielebensdauer zu bestätigen. Wenn das Lager einen Zwei- oder Dreischichtbetrieb einführt, können Lithiumbatterien, die schnelles Laden oder schnellen Leistungswechsel unterstützen, bevorzugt werden, um die Wartezeit beim Laden zu verkürzen und die Betriebskontinuität zu gewährleisten.

Es wird empfohlen, dass die Benutzer ihre tatsächlichen Betriebsanforderungen vor der Auswahl eines Modells klären und nicht blindlings hohe Parameter verfolgen. Nur Geräte, die für ihre eigenen Szenarien geeignet sind, können ihren Wert maximieren.