생물 의학 청정 지역은 생산 환경의 오염 통제에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 작업장의 핵심 보조 도구로서 취급 장비의 재료 선택은 생산 환경 준수 및 의약품 안전과 직접적인 관련이 있습니다. 3 피벗 전기 지게차는 작은 크기와 유연한 조향으로 인해 청정 구역에서 일반적으로 사용되는 취급 장비가되었습니다. 소재는 청정 구역의 특수 표준을 엄격히 준수해야 합니다.
첫 번째는 주요 구조 재료입니다. 청정 구역에 있는 3점 전기 포크리프트의 프레임, 포크 및 기타 코어 하중 지지 구성 요소는 식품 등급 요구 사항을 충족하는 스테인리스 스틸로 제작되어야 합니다. 일반적인 것은 304 스테인리스 스틸과 316 스테인리스 스틸입니다. 304 스테인리스 스틸은 내식성과 청결도가 우수하여 기존 청정 구역의 환경에 적합합니다. 청정 구역에 산성 염기 시약이나 높은 습도 조건이 있는 경우 재료 부식 및 미립자 오염 물질을 방지하기 위해 내식성이
두 번째는 표면 처리 프로세스입니다. 모든 스테인리스 스틸 부품의 표면은 연마 또는 패시브가 필요하며 표면 거칠기는 Ra0.8m 내에서 제어하여 오목하고 볼록한 틈이 없도록 하고 먼지와 미생물의 접착과 축적을 줄이고 매일 청소 및 소독을 용이하게 해야 합니다. 처리된 표면에는 취급 중 금속 파편을 방지하고 생산 환경을 오염시키기 위해 탄과 긁힌 자국이 없어야 합니다.
그런 다음 밀봉 부품의 재료가 있습니다. 포크리프트의 유압 시스템 씰, 전기 인터페이스 씰 등은 식품 등급 실리콘 고무 또는 불소 고무로 만들어야 합니다. 이 재료는 우수한 온도 저항성, 화학적 부식 저항성, 냄새 또는 유해 물질이 없습니다. 유압 오일 및 전기 구성 요소가 외부의 깨끗한 공기와 접촉하는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 밀봉 재료 자체의 환경 오염을 방지할 수 있습니다. 동시에 밀봉 구조는 먼지와 수증기가 내부로 유입되어 지게차의 작동 안정성에 영향을 미치지 않도록 단단히 설계
또한 볼트, 너트 및 기타 작은 부품과 같은 지게차의 고정 장치도 주 구조와 일치하는 스테인리스 스틸로 제작되어야 하며 녹과 녹 칩을 방지하기 위해 일반 탄소강 재료는 금지됩니다. 지게차의 작동 손잡이, 시트 및 기타 접촉 부분은 미생물 번식으로 인한 잔여 얼룩을 방지하기 위해 청소가 쉽고 모공이 없는 환경 친화적인 소재로 제작되어야 합니다.
요약하면 바이오메디컬 클린 영역에서 3점 전기 지게차의 재료 선택은 "오염 방지, 손쉬운 청소 및 부식 저항성"의 세 가지 핵심 요구 사항에 초점을 맞추고 관련 표준을 엄격하게 준수하여 클린 영역에서 생산 환경의 안정성과 안전을 보장하고 바이오메디컬 기업이 생산을 준수할 수 있도록 도와야 합니다.
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