10,000레벨/100,000레벨 의약품 워크숍, 소형 3점 전기 지게차 적용 솔루션

의약품 생산의 핵심 분야인 클래스 10,000 및 클래스 100,000 제약 워크샵은 환경 청결 및 재료 취급 안전에 대한 엄격한 규제 요건을 갖추고 있습니다. 이러한 워크샵은 일반적으로 레이아웃이 작고 통로가 좁으며 프로세스 전체에서 배기 가스 및 먼지와 같은 오염을 피해야 합니다. 기존의 취급 장비는 종종 공간 및 환경 표준에 적응하기 어렵습니다. 자체 특성을 갖춘 소형 3점 전기 지게차는 이러한 워크숍에서 재료 취급에

우선, 소형 3점식 전기 지게차는 청정 작업장의 환경 요구를 충족시킵니다. 순수 전기 구동 모드를 채택하고, 작동 중 배기 가스 배출이 없으며, 생산 환경을 오염시키는 유해 가스가 발생하지 않으며, 작동 소음이 낮아 작업장의 생산 순서를 방해하지 않습니다. 기존 연료 지게차에 비해 뿌리에서 나오는 배기가스 및 유류 오염으로 인한 청결 손상 위험을 피하고, 1만 레벨/10만 레벨 작업장의 환경 관리 기준을 충족합니다

둘째, 그 구조적 특성은 작업장의 공간 배치에 적응합니다. 소형 3점 전동 지게차는 차체 폭이 좁고, 3점 조향 설계로 현장 조향 기능이 있어 작업 공간을 너무 많이 예약하지 않고도 좁은 작업장 채널에서 유턴과 회전을 유연하게 완료할 수 있다. 작업장의 제한된 배치 리소스를 효과적으로 사용하고 생산 영역의 점유율을 줄이며 공간 활용률을 개선합니다.

구체적인 적용 계획에서는 작업장 사양과 함께 운영 규칙을 수립할 필요가 있습니다. 첫째, 독점 취급 경로를 계획하고, 작업장의 생산 과정 및 배치에 따라 고정 재료 취급 채널을 설정하고, 핵심 생산 구역과의 교차를 피하고, 인력과 재료의 흐름이 청결에 미치는 영향을 줄입니다. 둘째, 청정 작업 요구 사항을 이행합니다. 작업자는 작업장 수준에 맞는 깨끗한 옷을 입어야 하며, 외부 오염물질의 운반을 방지하기 위해 생산 구역에 진입할 때마다 지게차 표면을 청소 및 소독해야 합니다. 셋째, 정기적인 유지 관리 메커니즘을 설정하고 작업장 외부에 전용 유지 관리 구역을 설정하고 정기적으로 배터리, 조향 시스템 및 유지 관리

소형 3점 전기 지게차를 합리적으로 적용하면 재료 취급의 효율성을 높이고 수동 취급의 노동 강도 및 오류율을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 장비 수준에서 작업장의 청결을 보장하고 제약 회사가 생산 기준을 충족하고 재료 오염 위험을 줄일 수 있습니다. 의약품 생산의 안전성과 안정성을 지원합니다.