3トンフォークリフトの日常保守リスト:故障率を下げる実用的なテクニック

作業前の基礎チェックポイント

外観および構造検査

車を降りるたびに、まず車の周りの全体的な外観を確認し、ボディ、ドアフレーム、フォークに明らかな変形や亀裂がないか、締め付けボルトが緩んで脱落していないか、タイヤ空気圧が基準を満たしているかどうかを確認します。タイヤのパンクや作業中の構造部品の破損などのリスクを回避するために、トレッドに鋭い異物が埋め込まれています。

動力および安全装置の検査

パワータイプに応じて対応するエネルギーマージンを確認し、燃料フォークリフトはディーゼル、潤滑油、クーラントレベルが正常かどうかを確認し、電動フォークリフトはバッテリーレベルが操作要件を満たしているかどうかを確認し、ブレーキペダルのブレーキ感度をテストします。ライト、ホーン、警告灯などの安全装置が正常に作動するかどうかを確認し、ステアリングシステムにカードがないことを確認してから操作を開始します。

作業中および収集後のメンテナンスのポイント

動作状態の監視

作業中は、フォークリフトの運転状態に注意を払い、エンジン、モーター、油圧システムに異常な異音がないか聞いて、焦げや油漏れ、液体漏れによる異臭がないか嗅いでください。ステアリングとフォークの昇降がスムーズかどうかを感じてください。異常が発生した場合は、すぐに安全な場所にドッキングして検査のためにシャットダウンし、小さな問題が大きな障害に発展しないように、病気の機器を操作することは固く禁じられています。

車を受け取った後、清掃して調査する

当日の作業終了後は、フォークを地面に下ろして指定されたエリアにスムーズにドッキングし、電源をオフまたは切断し、ボディ表面に付着したほこり、貨物の破片、こぼれた液体材料を取り除き、シャーシとパイプラインを注意深く確認してください。オイル漏れや液体漏れの痕跡があるかどうかを確認し、その日の機器の操作中に発生した異常な状況を記録して、フォローアップの保守担当者が的を絞った調査を行えるようにします。

定期的な深いメンテナンスのポイント

消耗部品の交換

機器マニュアルで要求される時間または作業時間に応じて、オイル、油圧オイル、さまざまなフィルターエレメントを定期的に交換し、ブレーキパッド、シール、タイヤなどの消耗しやすい部品の摩耗を検出します。摩耗が安全しきい値に達すると、時間内に交換する必要があります。圧縮コストのために交換を遅らせないでください。代わりに、故障修理コストが高くなります。

セキュリティパフォーマンスチェック

フォークリフトの安全性能は、一定期間ごとに包括的にチェックし、ブレーキシステムのブレーキ力が基準を満たしているかどうかをテストし、リフトシリンダーに圧力解放があるかどうかを確認し、シートベルトや過負荷保護装置などの安全部品が正常に機能しているかどうかを確認する必要があります。メンテナンスは、対応する資格を持つオペレーターが実施することをお勧めします。機器の損傷や潜在的な安全上の問題を回避するために、コアコンポーネントを許可なく分解しないでください。