Entreposage de l'élément filtrant de chariot élévateur BYD à quelle fréquence remplacer? Entretien des pièces hydrauliques marchandises sèches

Dans le scénario d'opération d'entreposage et de logistique, le chariot élévateur électrique est utilisé comme équipement de manutention de base, et l'état de son élément filtrant et de ses pièces hydrauliques affecte directement l'efficacité de fonctionnement et la durée de vie. De nombreux praticiens ont des doutes sur le cycle de remplacement des éléments filtrants et les points de maintenance des pièces hydrauliques. Cet article donnera des directives pratiques basées sur le fonctionnement réel.

En ce qui concerne le cycle de remplacement de l'élément filtrant, il doit être ajusté de manière flexible en fonction des différents types d'éléments filtrants et de l'environnement de travail. L'élément filtrant à huile est principalement utilisé pour filtrer les impuretés dans l'huile. Il est remplacé toutes les 500 heures dans des conditions de fonctionnement normales. Si l'environnement de stockage est poussiéreux et que l'intensité de fonctionnement est élevée, il peut être réduit de manière appropriée à environ 400 heures pour éviter que les impuretés ne s'usent des pièces du moteur. L'élément filtrant à carburant est chargé de filtrer les impuretés dans le carburant pour assurer un approvisionnement en carburant fluide. Il est remplacé toutes les 1000 heures dans des conditions de fonctionnement normales. Si la qualité du carburant utilisé est médiocre ou l'environnement de stockage est humide, il est recommandé de le remplacer à l'avance jusqu'à 800 heures pour éviter que le blocage du carburant ne provoque une puissance insuffisante.

L'élément de filtre à huile hydraulique est un élément de protection clé du système hydraulique. Le chariot élévateur électrique utilisé pour la première fois doit remplacer l'élément de filtre à huile hydraulique après 200 heures de fonctionnement, puis le remplacer toutes les 1000 heures. Lors du remplacement, la propreté et la viscosité de l'huile hydraulique doivent être vérifiées de manière synchrone. Si l'huile hydraulique noircit ou se détériore, elle doit être remplacée ensemble. L'élément de filtre à air est utilisé pour filtrer l'air entrant dans le moteur afin d'empêcher la poussière de pénétrer dans la chambre de combustion. Lorsque l'environnement de stockage est moins poussiéreux, nettoyez la surface de l'élément de filtre toutes les 500-1000 heures, et remplacez-le directement lorsque le blocage est grave. Si l'environnement de stockage est plus poussiéreux, il doit être vérifié toutes les 300 heures et remplacé à l'avance si nécessaire.

En termes d'entretien des pièces hydrauliques, tout d'abord, faites un bon travail d'inspection quotidienne du niveau de liquide, vérifiez si le niveau d'huile du réservoir d'huile hydraulique se situe dans la plage de marquage spécifiée avant le fonctionnement quotidien, et refaites le même type d'huile hydraulique à temps lorsqu'il est insuffisant pour éviter l'inhalation d'air par le système hydraulique en raison du faible niveau d'huile. Deuxièmement, gardez le système hydraulique propre. Lors du remplacement de l'élément filtrant ou de l'huile hydraulique, assurez-vous que l'environnement d'exploitation est propre pour éviter que la poussière et les impuretés ne pénètrent dans le pipeline. En même temps, nettoyez régulièrement l'huile et la poussière à la surface du réservoir d'huile hydraulique pour éviter la pollution de l'huile hydraulique.

De plus, il est nécessaire de vérifier régulièrement les joints du pipeline hydraulique et des joints pour voir s'il y a des fuites, des fissures vieillissantes, etc. Si des problèmes sont détectés, remplacez les joints à temps pour éviter que la fuite d'huile hydraulique n'affecte la pression du système. Évitez le fonctionnement en surcharge dans les opérations quotidiennes, et transportez les marchandises strictement en fonction de la charge nominale du chariot élévateur pour éviter que le système hydraulique ne soit dans un état de haute pression pendant une longue période et aggrave l'usure des accessoires. Enfin, vérifiez la valeur de pression du système hydraulique tous les six mois pour vous assurer que la pression se situe dans la plage spécifiée de l'équipement. Si la pression est anormale, vérifiez le blocage du pipeline, la défaillance du corps de la pompe et d'autres problèmes à temps pour assurer le fonctionnement stable du système hydraulique.

Faire un bon travail dans le remplacement des éléments filtrants et la maintenance des pièces hydrauliques peut réduire efficacement le taux de défaillance des chariots élévateurs électriques, prolonger la durée de vie de l'équipement et fournir une protection pour le bon déroulement des opérations d'entreposage. Les praticiens doivent formuler un plan de maintenance personnalisé basé sur l'environnement de travail réel et l'état de fonctionnement de l'équipement, et développer une bonne habitude de maintenance régulière.