Bao lâu thì bộ lọc xe nâng BYD được thay thế một lần? Phụ kiện thủy lực bảo trì hàng khô

Trong kịch bản vận hành kho bãi và vận chuyển, xe nâng điện là thiết bị xử lý cốt lõi, trạng thái bộ lọc và phụ kiện thủy lực của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả vận hành và tuổi thọ dịch vụ. Nhiều học viên có thắc mắc về chu kỳ thay thế bộ lọc và các điểm chính của bảo trì phụ kiện thủy lực, bài viết này sẽ đưa ra hướng dẫn thực tế kết hợp với hoạt động thực tế.

Về chu kỳ thay thế của bộ lọc, cần phải được điều chỉnh linh hoạt theo các loại bộ lọc và môi trường làm việc khác nhau. Bộ lọc dầu chủ yếu được sử dụng để lọc tạp chất trong dầu, trong điều kiện làm việc bình thường cứ 500 giờ thay thế một lần, nếu môi trường lưu trữ nhiều bụi và cường độ làm việc lớn, nó có thể được rút ngắn một cách thích hợp đến khoảng 400 giờ để tránh tạp chất làm mòn các bộ phận động cơ. Bộ lọc nhiên liệu chịu trách nhiệm lọc tạp chất trong nhiên liệu, đảm bảo cung cấp nhiên liệu suôn sẻ, trong điều kiện làm việc thông thường cứ 1000 giờ thay thế một lần, nếu chất lượng nhiên liệu được sử dụng không tốt hoặc môi trường lưu trữ ẩm ướt, chúng tôi khuyên bạn nên thay thế trước đến 800 giờ để ngăn chặn tắc nghẽn nhiên liệu dẫn đến không đủ năng lượng.

Bộ lọc dầu thủy lực là bộ phận bảo vệ quan trọng của hệ thống thủy lực, xe nâng điện lần đầu tiên sử dụng cần phải thay thế bộ lọc dầu thủy lực sau khi chạy 200 giờ, sau đó thay thế mỗi 1000 giờ một lần, khi thay thế cần phải đồng bộ kiểm tra độ sạch và độ nhớt của dầu thủy lực, nếu dầu thủy lực xuất hiện tình trạng đen, hư hỏng, cần phải thay thế cùng nhau. Bộ lọc không khí được sử dụng để lọc không khí vào động cơ, tránh bụi vào buồng đốt, khi môi trường lưu trữ có ít bụi, làm sạch bề mặt bộ lọc mỗi 500-1000 giờ một lần, thay thế trực tiếp khi tắc nghẽn nghiêm trọng; nếu môi trường lưu trữ có nhiều bụi hơn, cần phải kiểm tra mỗi 300 giờ một lần, thay thế trước khi cần thiết.

Về bảo trì phụ kiện thủy lực, trước tiên phải làm tốt công việc kiểm tra mức chất lỏng hàng ngày, trước khi làm việc hàng ngày kiểm tra xem mức dầu của bể dầu thủy lực có nằm trong phạm vi đánh dấu quy định hay không, khi không đủ kịp thời bổ sung cùng một loại dầu thủy lực, tránh hệ thống thủy lực hút không khí do mức dầu quá thấp. Thứ hai phải giữ cho hệ thống thủy lực sạch sẽ, khi thay thế bộ lọc hoặc dầu thủy lực, đảm bảo môi trường vận hành sạch sẽ, tránh bụi, tạp chất xâm nhập vào đường ống, đồng thời thường xuyên làm sạch dầu và bụi trên bề mặt bể dầu thủy lực, ngăn ngừa ô nhiễm dầu thủy lực.

Ngoài ra, cần phải thường xuyên kiểm tra các bộ phận niêm phong ở đường ống thủy lực và khớp nối, kiểm tra xem có rò rỉ, nứt lão hóa và các tình huống khác không, tìm thấy vấn đề kịp thời thay thế các bộ phận niêm phong, ngăn chặn rò rỉ dầu thủy lực ảnh hưởng đến áp suất hệ thống. Trong hoạt động hàng ngày để tránh hoạt động quá tải, vận chuyển hàng hóa theo đúng tải trọng định mức của xe nâng, ngăn chặn hệ thống thủy lực ở trạng thái áp suất cao trong thời gian dài làm trầm trọng thêm sự hao mòn của phụ kiện. Cuối cùng, giá trị áp suất của hệ thống thủy lực cần được kiểm tra sáu tháng một lần, đảm bảo áp suất nằm trong phạm vi quy định của thiết bị, nếu áp suất bất thường, kịp thời kiểm tra các vấn đề

Làm tốt công việc thay thế bộ lọc và bảo trì phụ kiện thủy lực, có thể giảm hiệu quả tỷ lệ hỏng hóc của xe nâng điện, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và đảm bảo hoạt động kho hàng suôn sẻ. Học viên cần kết hợp với môi trường làm việc thực tế và trạng thái vận hành của thiết bị, lập kế hoạch bảo trì cá nhân hóa và hình thành thói quen bảo trì thường xuyên tốt.