De nombreux utilisateurs ayant des besoins en matière de rotation des matériaux d'usine et de manutention des marchandises de stockage déchirent souvent la façon de choisir deux produits avec un positionnement similaire lors de la sélection d'un chariot élévateur électrique de petit tonnage. Ce n'est qu'en triant les différences dans les paramètres de base des deux produits qu'ils peuvent choisir un équipement qui convient à leurs propres conditions de travail et éviter le problème de capacité gaspillée ou de charge insuffisante.
Différences de base entre les scénarios de roulement et d'adaptation
Avec une capacité nominale de 1,6 tonne, la conception globale de la carrosserie est plus compacte et le rayon de braquage minimum est relativement petit. Il convient mieux aux opérations de petits espaces de stockage avec des largeurs de canaux limitées. Il peut être utilisé pour manipuler quotidiennement des boîtes d'emballage légères et de petites boîtes de transfert de matériaux en vrac. Ce type de marchandises peut pleinement répondre à la demande. Les performances de consommation d'énergie dans le cadre d'un fonctionnement haute fréquence à long terme sont meilleures, et le coût de l'exploitation et de la maintenance quotidiennes est également inférieur.
La différence entre la puissance et la durée de vie de la batterie
Avec une capacité de charge nominale de 1,8 tonne, la réserve de puissance est plus suffisante. Face à des opérations en montée avec une pente légèrement plus importante, ou lorsque le poids des marchandises dépasse occasionnellement la charge conventionnelle, la réponse en puissance ne semblera pas significativement faible. Sa configuration de capacité de batterie est également plus élevée et elle fonctionne mieux pendant le temps de fonctionnement continu d'une charge complète. Il convient pour une utilisation dans des usines moyennes et grandes et des scénarios avec des tâches de manutention quotidiennes intensives.
Points de référence d'achat pratiques
Lorsqu'ils font un choix, les utilisateurs doivent d'abord compter le poids maximum de leurs marchandises de manutention quotidiennes, puis mesurer la largeur minimale du canal de stockage. Si la plupart des marchandises de manutention quotidiennes sont inférieures à 1,5 tonne et que l'espace de stockage est compact, le choix du premier peut couvrir tous les besoins d'exploitation, et la performance des coûts est meilleure. Si la manutention quotidienne unique des marchandises est généralement proche de 1,7 tonne ou plus, et que la durée de fonctionnement moyenne quotidienne dépasse 6 heures, le choix du second peut obtenir des performances de fonctionnement plus stables, et il n'est pas nécessaire de remplacer l'équipement en raison d'une capacité insuffisante pour une utilisation ultérieure. Tant qu'ils sont sélectionnés en fonction de leurs conditions de travail réelles, les deux produits peuvent fournir un coup de pouce stable pour la manutention quotidienne des matériaux, améliorant encore l'efficacité du flux interne de l'usine.
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