Couvercle de protection et goupille de positionnement de fourche de chariot élévateur BYD, référence standard pour le remplacement de la perte de fourche

Dans le fonctionnement et l'entretien quotidiens des chariots élévateurs électriques, la fourche est le composant central qui transporte directement les marchandises, et son état affecte directement la sécurité et l'efficacité de l'opération. Le couvercle de protection de la fourche et la goupille de positionnement sont utilisés comme pièces de protection auxiliaires, qui sont essentielles pour prolonger la durée de vie de la fourche. En même temps, il est essentiel de clarifier la norme de remplacement pour la perte de fourche, ce qui peut efficacement éviter le risque d'exploitation.

Le couvercle de protection de la fourche est principalement fixé sur le dessus et le côté de la fourche, ce qui peut réduire les dommages causés par les rayures et les collisions à la surface de la fourche pendant la manutention des marchandises, et éviter la concentration de contraintes de la fourche due à l'usure locale. Pendant le fonctionnement et l'entretien quotidiens, il est nécessaire de vérifier régulièrement l'intégrité du couvercle de protection. S'il y a des fissures, des chutes, une usure excessive, etc., il doit être remplacé à temps pour éviter que la fourche ne soit directement exposée et endommagée. En même temps, il est nécessaire de choisir le matériau de couverture de protection approprié pour s'assurer qu'il a une résistance à l'usure et une ténacité suffisantes pour s'adapter aux besoins des différents scénarios de fonctionnement.

La goupille de positionnement de la fourche est utilisée pour fixer la connexion entre la fourche et le cadre de la fourche afin de garantir que la fourche reste stable pendant le levage, se penchant en avant et se penchant en arrière pour éviter les déplacements et les secousses. Il est nécessaire de vérifier l'état de fixation et le degré d'usure de la goupille de positionnement tous les jours. S'il s'avère que le relâchement, la déformation ou l'usure excessive du corps de la goupille entraîne un dégagement d'ajustement excessif, il doit être serré ou remplacé à temps pour éviter les accidents de sécurité causés par la chute de la fourche pendant le fonctionnement. De plus, lors de l'installation de la goupille de positionnement, il est nécessaire de s'assurer qu'elle est étroitement adaptée au trou pour éviter les risques potentiels pour la sécurité dus à une mauvaise installation.

La détermination de la perte de la fourche nécessite une combinaison de divers indicateurs : premièrement, la quantité d'usure, lorsque la pointe de la fourche est usée à plus de 10 % de l'épaisseur d'origine, ou que la section verticale de la fourche est usée à plus de 20 % de l'épaisseur d'origine, le remplacement doit être envisagé ; deuxièmement, la situation de déformation, si la fourche est pliée, tordue, fissurée et d'autres dommages structurels, même si la quantité d'usure n'est pas conforme aux normes, elle doit être remplacée immédiatement pour éviter les fissures pendant le chargement ; en outre, s'il y a des piqûres ou des rayures sur la surface de la fourche d'une profondeur de plus de 3 mm et que la résistance ne peut pas être restaurée par réparation, elle doit également être remplacée à temps.

En plus de vérifier régulièrement l'état des pièces, il est également nécessaire d'inspecter visuellement les fourches, les couvercles de protection et les goupilles de positionnement avant l'utilisation, et de nettoyer les débris et les taches d'huile attachés après l'utilisation pour éviter les pièces corrosives. En même temps, en fonction de la fréquence de fonctionnement et du poids porteur du chariot élévateur, un cycle d'entretien raisonnable doit être formulé. Dans les scénarios d'utilisation intensive, l'intervalle d'inspection doit être raccourci de manière appropriée pour s'assurer que les pièces sont toujours en bon état.

L'utilisation rationnelle du couvercle de protection de la fourche, le maintien de l'état de la goupille de positionnement et le strict respect des normes de remplacement de la perte de fourche sont les clés pour garantir le fonctionnement sûr et efficace des chariots élévateurs électriques. Le personnel d'exploitation et d'entretien doit être familiarisé avec les points pertinents, effectuer des inspections et un entretien réguliers et remplacer les pièces usées à temps pour réduire les pannes de l'équipement et les risques de sécurité à la source.