Guide de sélection des chariots élévateurs électriques antidéflagrants BYD : analyse des points d'approvisionnement pour les entreprises chimiques

L'environnement de travail des entreprises chimiques présente généralement des risques tels que des gaz et des poussières inflammables et explosifs. Les chariots élévateurs, en tant qu'équipement de manutention indispensable dans le processus de production, ont un impact direct sur la sécurité de la production en raison de leurs performances antidéflagrantes. Par conséquent, il est nécessaire de suivre strictement les points de sélection professionnels lors de l'achat.

Exigences claires de correspondance des grades antidéflagrants

Les scénarios d'exploitation des entreprises chimiques peuvent être divisés en différents types tels que les environnements de gaz inflammables et explosifs et les environnements de poussières combustibles. Il existe des différences dans les normes de qualité antidéflagrante correspondant à différentes régions. Avant d'acheter, il est nécessaire de diviser avec précision le niveau de danger de la zone d'exploitation, comme les zones impliquant des gaz volatils tels que le méthane et l'éthanol, et d'utiliser des chariots élévateurs avec des qualités antidéflagrantes correspondantes ; les zones impliquant des poussières chimiques doivent correspondre aux exigences de qualité antidéflagrante pour garantir que les performances antidéflagrantes des chariots élévateurs sont entièrement adaptées à l'environnement de travail.

Vérifier la conformité à l'explosion des composants de base

Les composants de base d'un chariot élévateur électrique antidéflagrant déterminent directement ses performances en matière de sécurité, et il est nécessaire de se concentrer sur la conception antidéflagrant du système d'alimentation et du système de commande. Dans le système d'alimentation, la batterie et le moteur doivent avoir une structure scellée antidéflagrant pour éviter les étincelles causées par les courts-circuits et la surchauffe ; le circuit et le commutateur du système de commande doivent adopter une technologie d'isolation antidéflagrant pour empêcher l'arc généré par les composants électriques d'enflammer les médias inflammables et explosifs environnants. En même temps, il est nécessaire de confirmer que les composants ont passé la certification antidéflagrant formelle et répondent aux normes de sécurité pertinentes.

Configuration fonctionnelle pour les scénarios chimiques

L'environnement chimique est principalement accompagné de milieux corrosifs, d'humidité ou de poussière. Les chariots élévateurs doivent avoir une résistance à la corrosion. Les cadres de carrosserie, les fourches et les autres composants doivent être faits de matériaux résistants aux acides et aux alcalis. En même temps, des niveaux élevés d'étanchéité à la poussière et à l'eau sont nécessaires pour éviter l'intrusion de poussière et de liquide dans les composants internes et provoquer des pannes. De plus, les modèles équipés de fonctions auxiliaires de sécurité telles que la limite de vitesse, l'avertissement de collision et la panne de courant d'urgence peuvent être préférés pour améliorer encore la sécurité opérationnelle.

Attachez de l'importance à la vérification de la qualification et à la garantie après-vente

Lors de l'achat, les fournisseurs sont tenus de fournir des documents complets de qualification de certification antidéflagrante pour s'assurer que les produits répondent aux normes de sécurité antidéflagrantes nationales et industrielles. En même temps, une attention particulière doit être portée aux services après-vente. L'entretien des chariots élévateurs électriques antidéflagrants nécessite du personnel professionnel et technique pour fonctionner. Les fournisseurs doivent avoir la capacité de fournir un entretien régulier, un dépannage et une formation technique pour assurer un fonctionnement stable à long terme des chariots élévateurs.