Enquête sur le son anormal de la pompe à huile hydraulique du chariot élévateur, compétences de remplacement des éléments filtrants de pipeline correspondantes

Le système hydraulique d'un chariot élévateur électrique est le composant central pour assurer ses opérations de levage et de manutention. Des problèmes tels que le bruit anormal de la pompe à huile hydraulique et le blocage de l'élément filtrant du pipeline affecteront non seulement l'efficacité du fonctionnement, mais aggraveront également l'usure des composants et raccourciront la durée de vie de l'équipement. La maîtrise des compétences en matière d'enquête sur le bruit anormal et de remplacement des éléments filtrants est une partie importante de l'entretien quotidien du chariot élévateur.

Tout d'abord, la méthode de détection du bruit anormal de la pompe à huile hydraulique

Lorsqu'un son anormal se produit dans une pompe à huile hydraulique, il est d'abord nécessaire d'identifier les caractéristiques du son anormal par l'ouïe : s'il y a un sifflement aigu et perçant, il est principalement lié à l'admission d'huile hydraulique ou au manque d'huile ; s'il s'agit d'un son faiblement étouffé, il peut être causé par l'usure des pièces internes ou le blocage de la soupape hydraulique.

La première étape consiste à vérifier l'état de l'huile hydraulique. Ouvrez le couvercle du réservoir d'huile hydraulique et observez si le niveau d'huile se situe entre les limites supérieure et inférieure de la règle. Si le niveau d'huile est trop bas, vous devez reconstituer le même type d'huile hydraulique à temps ; en même temps, vérifiez la couleur et la transparence de l'huile. Si l'huile est noire, trouble ou contient des impuretés, cela indique que l'huile s'est détériorée et doit être complètement remplacée.

La deuxième étape consiste à vérifier le problème d'admission du pipeline. Vérifiez les joints et les joints du pipeline hydraulique un par un. S'il s'avère qu'il est desserré ou endommagé, serrez ou remplacez les joints à temps ; puis démarrez le chariot élévateur et actionnez à plusieurs reprises le mécanisme de levage pour aider l'air du pipeline à s'évacuer et observez si le bruit anormal est soulagé.

La troisième étape consiste à vérifier l'usure de la pompe à huile. Si le bruit anormal persiste après avoir exclu les problèmes d'admission d'huile et d'air, il est nécessaire d'arrêter la machine et de démonter la pompe à huile pour vérifier le degré d'usure des engrenages internes, roulements et autres composants. Si le jeu des pièces dépasse la plage standard, les pièces d'usure correspondantes doivent être remplacées.

La quatrième étape consiste à vérifier l'état de fonctionnement de la vanne hydraulique. Vérifiez la vanne de trop-plein, la vanne d'inversion et les autres composants du système hydraulique. Si le noyau de la vanne est coincé ou usé, cela entraînera une pression d'huile anormale et un bruit anormal de la pompe à huile. Pour le moment, le noyau de la vanne doit être nettoyé ou remplacé.

Deuxièmement, compétences en remplacement des éléments de filtre de pipeline hydraulique

La fonction principale de l'élément filtrant du pipeline hydraulique est de filtrer les impuretés dans l'huile pour les empêcher de pénétrer dans la pompe à huile et la vanne hydraulique. Le remplacement régulier de l'élément filtrant est la clé du maintien du système hydraulique.

Tout d'abord, faites les premiers préparatifs : garez le chariot élévateur sur un sol plat, coupez le courant et tirez le frein à main, actionnez le mécanisme de levage pour minimiser la fourche, relâchez lentement la pression du système hydraulique et évitez l'éjection d'huile pendant le démontage ; préparez le nouvel élément filtrant, la clé, le récipient de réception d'huile et d'autres outils pour le modèle approprié.

Effectuez ensuite l'opération de remplacement : trouvez l'emplacement de l'élément filtrant, généralement situé au milieu de la sortie d'huile ou du pipeline du réservoir d'huile hydraulique, placez le récipient de réception d'huile sous l'élément filtrant et dévissez l'ancien élément filtrant avec une clé pour éviter les fuites d'huile résiduelle ; essuyez la surface du siège de montage de l'élément filtrant avec un chiffon propre pour vous assurer qu'il ne reste aucune impureté ; appliquez une petite quantité d'huile hydraulique sur la bague d'étanchéité du nouvel élément filtrant et vissez-la lentement dans le siège de montage jusqu'à ce qu'elle soit serrée (aucune force excessive n'est requise pour éviter que la bague d'étanchéité ne soit endommagée).

Enfin, terminez l'inspection de suivi : une fois l'installation terminée, ajoutez une quantité appropriée d'huile hydraulique au niveau d'huile standard, démarrez le chariot élévateur et actionnez à plusieurs reprises le mécanisme de levage pour évacuer l'air dans le pipeline ; après 5 à 10 minutes de fonctionnement, vérifiez s'il y a une fuite d'huile lors de l'installation de l'élément filtrant et observez si le système hydraulique fonctionne correctement. Après avoir confirmé qu'il n'y a pas d'anomalie, il peut être mis en service.

Lors de l'entretien quotidien, il est recommandé de vérifier régulièrement l'état de fonctionnement de la pompe à huile hydraulique et l'état de l'élément filtrant selon le cycle spécifié dans le manuel d'utilisation de l'équipement, et de vérifier les dangers cachés à temps pour prolonger efficacement la durée de vie du système hydraulique et assurer le fonctionnement stable du chariot élévateur.