Ang sistema ng paglalakad ay ang pangunahing suporta para sa mahusay na operasyon ng mga electric forklift. Ang mga bahagi nito ay apektado ng load, friction, at mga kondisyon sa pagtatrabaho sa mahabang panahon, at madaling mawala. Ang napapanahong pagkilala at pagpapalit ng mga vulnerable na bahagi ay maaaring epektibong pahabain ang buhay ng serbisyo ng mga forklift at tiyakin ang kaligtasan sa pagpapatakbo.
Ang mga gulong ng gulong sa pagmamaneho ay ang mga pangunahing suot na bahagi ng sistema ng paglalakbay. Ang pagmamaneho sa magaspang na lupa o madalas na pagsisimula at paghinto sa mahabang panahon ay magdudulot ng mga problema tulad ng hindi pantay na pagkasira ng tread, mga bitak o umbok. Kapag ang lalim ng tread pattern ay mas mababa sa 1 / 3 ng orihinal na lalim, o kapag may mga tumatagos na bitak, kailangan itong palitan sa oras. Kapag pinapalitan, kinakailangang bigyang-pansin ang pagpili ng angkop na sukat at materyal upang matiyak na ang gulong ay pantay na nakikipag-ugnayan sa lupa pagkatapos ng pag-install, upang maiwasan ang bahagyang pagkarga na magpapalala sa pagkawala ng mga bagong gulong.
Ang carbon brush ng walking motor ay may pananagutan sa pagbibigay ng kasalukuyang para sa motor. Ang pangmatagalang operasyon ay magreresulta sa pinaikling haba at hindi pantay na pagkasira ng carbon brush dahil sa friction. Kapag ang natitirang haba ng carbon brush ay mas mababa sa 1 / 2 ng orihinal na haba, o kapag may matinding pagkasira at sunog sa ibabaw, kailangan itong palitan. Kapag pinapalitan, linisin ang toner sa ibabaw ng commutator ng motor upang matiyak na ang bagong carbon brush ay malapit na nakakabit sa commutator upang maiwasan ang abnormal na operasyon ng motor na dulot ng mahinang contact.
Ang mga gear sa walking reducer ay napapailalim sa transmission torque sa loob ng mahabang panahon, na madaling kapitan ng pagkasira ng ibabaw ng ngipin, pitting o sirang ngipin. Sa araw-araw na inspeksyon, kung ang abnormal na ingay ng reducer ay tumaas at ang kahusayan ng paghahatid ay bumaba, ito ay kinakailangan upang i-disassemble at suriin ang katayuan ng mga gears. Sa sandaling mangyari ang halatang pinsala sa ibabaw ng ngipin, ang mga sumusuporta sa mga gears ay dapat palitan sa oras, at ang reducer lubricating oil ay dapat palitan sa parehong oras upang matiyak ang sapat na pagpapadulas ng sistema ng paghahatid.
Ang brake shoe ay isang mahalagang accessory upang matiyak ang kaligtasan ng forklift braking. Ang madalas na pagpepreno ay magiging sanhi ng pagkasira at pagnipis ng shoe. Kapag ang kapal ng hoof ay mas mababa sa 1 / 3 ng orihinal na kapal, o ang distansya ng pagpepreno ay nagiging mas mahaba o ang abnormal na ingay ay nangyayari habang nagpepreno, kailangan itong palitan kaagad. Kapag pinapalitan, ayusin ang puwang ng preno upang matiyak na ang sapatos at ang drum ng preno ay magkasya nang maayos upang maiwasan ang pagkabigo ng preno o bahagyang mga problema sa pagpepreno.
Ginagamit ang walking sensor upang subaybayan ang bilis at posisyon ng paglalakad. Ito ay madaling kapitan ng abnormal na signal dahil sa pangmatagalang vibration at alikabok. Kung ang forklift ay may hindi matatag na bilis ng paglalakad at mabagal na pagsisimula at paghinto ng pagtugon, kinakailangang suriin ang linya ng koneksyon at ibabaw ng sensor ng sensor. Kung nakumpirma na ang sensor ay nasira, kinakailangang palitan ang mga accessory ng parehong detalye, at magsagawa ng signal pagkakalibrate pagkatapos ng pag-install upang matiyak ang tumpak na kontrol ng sistema ng paglalakad.
Sa pang-araw-araw na operasyon at pagpapanatili, bilang karagdagan sa regular na pagsuri sa katayuan ng mga suot na bahagi, kinakailangan ding gumawa ng isang mahusay na trabaho sa paglilinis at pagpapadulas upang mabawasan ang rate ng pagkawala ng mga bahagi. Ang pagbabalangkas ng isang makatwirang cycle ng pagpapalit ng mga bahagi ayon sa mga kondisyon ng pagpapatakbo ng forklift ay maaaring epektibong mabawasan ang saklaw ng mga pagkabigo at mapabuti ang kahusayan ng mga operasyon ng forklift.
简体中文
English
繁体中文
Deutsch
日本語
한국어
Tiếng Việt
Русский
ไทย
Bahasa Indonesia
Bahasa Melayu
Filipino
لالعربية
Français

