화학 산업, 곡물 및 석유 가공, 가연성 및 폭발성 물질 저장 및 가연성 가스와 먼지가 존재하는 기타 특수 작업 조건에서 3톤 전기 지게차는 현장 처리 장비에 일반적으로 사용되며 그 선택은 작업 안전과 직결됩니다. 적합한 제품을 선별하기 위해서는 해당 핵심 요건을 엄격히 준수해야 합니다.
폭발 방지 자격 준수 요구 사항
우선 현행 국가방폭안전기준을 준수할 필요가 있다. 기계 전체와 모든 폭발 관련 핵심 부품은 해당 유형의 방폭 자격증을 취득해야 합니다. 일부 부품이 표준을 충족하는 경우에만 방폭 시나리오에 넣을 수 없습니다. 동시에 작업 현장의 위험 수준을 미리 명확히 하고, 가스 방폭 현장인지 방진 현장인지 구분하고, 방폭 수준이 일치하는 제품을 선택할 필요가 있다. 고위험 작업 조건에 적응하기 위해 방폭 수준을 낮출 필요가 없으며, 불필요한 비용 낭비를 유발하기 위해 과도한 고매칭이 필요하지 않다.
핵심 부품에 대한 방폭 설계 요구 사항
첫 번째는 전원 및 회로 시스템의 방폭 설계입니다. 차량 배터리는 액체 누출, 단락 및 기타 문제로 인한 스파크를 방지하기 위해 완전히 밀봉되고 방폭 포장이 필요합니다. 모든 회로 라인은 절연, 난연성 및 밀봉되어야 합니다. 과부하, 과전류 및 단락을 위한 여러 보호 장치가 구성되어 있습니다. 모든 배선 단부는 회로 시스템의 전기 스파크 위험을 방지하기 위해 방폭 씰링됩니다. 둘째, 작동 및 보행 시스템의 방폭 설계입니다. 유압 리프팅 시스템은 유압 오일 누출로 인한 안전 위험을 방지하기 위해 이중 밀봉되어야 합니다. 제동 시스템은 제동 중 과도한 온도나 스파크를 피할 수
조건 적응성 요구 사항
모델을 선택할 때는 먼저 작동 장면의 특수 환경 속성을 확인해야 합니다. 현장에 부식성 매체가 있는 경우 차체에 상응하는 부식 방지 처리가 있는 제품을 선택해야 합니다. 작동 영역의 채널이 좁고 조향 유연성이 높은 경우 회전 반경이 더 작은 차량을 선호해야 합니다. 동시에 적층 요건, 취급 거리 및 일상 작업의 기타 매개 변수를 결합하여 적절한 갠트리 높이 및 배터리 수명 구성을 선택해야 합니다. 나중에 제품을 유지관리할 때의 편의성도 고려해야 합니다. 방폭 부품의 유지 관리 프로세스는 안전 사양을 준수해야 하며 원래의 방폭
3톤 방폭 전기 지게차 선정은 안전 준수를 핵심으로 삼고, 적응성과 안전 요소 기준이 강한 제품을 구매하고, 취급 작업의 안정적인 발전을 보장하기 위해 실제 작동 시나리오의 요구 사항과 함께 해당 요구 사항을 하나씩 확인해야 합니다. 방폭 조건에서
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