防爆条件選定ガイド: 3トン防爆電動フォークリフトの核心要求説明

化学工業、穀物油加工、可燃性爆発物の保管など、可燃性ガスやほこりのある特殊な作業条件では、3トンの電気フォークリフトが一般的に使用されるオンサイトハンドリング機器であり、その選択は作業の安全性に直接関係しています。対応するコア要件に厳密に従い、適合製品をスクリーニングします。

防爆資格のコンプライアンス要件

まず、現在の国の防爆安全基準に準拠する必要があります。機械全体と爆発に関連するすべてのコアコンポーネントは、対応するカテゴリの防爆資格証明書を取得する必要があります。同時に、作業シーンの危険レベルを事前に明確にし、ガス防爆シーンと粉塵防爆シーンを区別し、対応する防爆レベルに一致する製品を選択する必要があります。防爆レベルを下げて高リスクの作業条件に適応させることはできません。過度に高い構成で不必要なコストの浪費を引き起こす必要はありません。

コアコンポーネントの防爆設計要件

1つ目は、電力および回路システムの防爆設計です。車載バッテリーは、液漏れや短絡などの問題による火花を避けるために、完全に密閉された防爆パッケージである必要があります。すべての回路回路は、絶縁、難燃性、および密閉されている必要があります。過負荷、過電流、短絡の複数の保護装置を構成します。回路システムが電気火花を発生させるリスクを排除するために、配線端はすべて防爆シールされています。2つ目は、作業および歩行システムの防爆設計です。フォークやホイールなどの摩擦が発生しやすい部品は、火花を発生させない特殊な材料を選択する必要があります。油圧リフトシステムは、油圧オイルの漏れによる潜在的な安全上の問題を回避するために、ダブルシール処理を行う必要があります。ブレーキシステム

条件適合性要件

選択する際には、まず作業シーンの特殊な環境特性を確認する必要があります。シーンに腐食性媒体がある場合は、対応する防食処理が施されたボディの製品を選択する必要があります。作業エリアのチャネルが狭く、ステアリングの柔軟性が高い場合は、回転半径が小さいモデルを優先的に選択する必要があります。同時に、日常の作業の高さ要件、取り扱い距離、その他のパラメータを組み合わせて、適合するドアフレームの高さ、バッテリー寿命構成を選択する必要があります。また、製品のメンテナンス後の利便性も考慮する必要があります。防爆部品のメンテナンスプロセスは、安全仕様に準拠している必要があります。元の

3トン防爆電動フォークリフトの選択は、安全性とコンプライアンスを優先し、実際の作業シナリオのさまざまな要件と組み合わせて、対応する要件を1つずつ確認してから、強力な適合性と安全率を備えた製品を購入し、防爆条件下での取り扱い作業を確保する必要があります。安定した開発。