방폭 작동 시나리오에는 대부분 가연성 및 폭발성 가스, 먼지 및 기타 매체가 포함되며, 화학 생산, 곡물 및 오일 저장, 불꽃 놀이 처리 및 기타 분야에서 일반적으로 발견되며 작동 장비의 매우 높은 안전 성능이 필요합니다. 최근 몇 년 동안 새로운 에너지 지게차는 낮은 배기 가스, 낮은 소음 및 편리한 작동의 장점 때문에 방폭 시나리오에서 적용 비율을 점차 높였습니다. 모델을 선택할 때는 안전 식재 위험을
우선 현장 방폭 수준 요건을 맞춰야 한다.
유형을 선택하기 전에 작업 현장의 방폭 유형과 구분을 명확히 하고 가스 방폭 환경에 속하는지 방진 환경에 속하는지 판단하고 해당 지역 위험 수준을 확인해야 합니다. 선택한 지게차의 방폭 수준은 작업 현장의 요구 사항을 완전히 포함해야 합니다. 장비 작동 중 가연성 및 폭발성 매체의 점화를 방지하기 위해 선택 항목을 다운그레이드하는 것은 엄격히 금지됩니다.
핵심 부품의 방폭 처리 과정을 확인하려면 배터리 팩, 구동 모터 및 차량 회로 시스템이 해당 방폭 및 고유 안전으로 처리되었는지 확인하여 작동 중 전기 스파크 및 쉘의 고온과 같은 위험을 방지하고 하드웨어 수준에서 작업의 안전을 보장해야 합니다.
둘째, 실제 작업의 적합성을 고려하십시오.
하루 작동 시간과 평균 부하 중량을 기준으로 해당 배터리 용량을 선택해야 합니다. 방폭 지게차는 마음대로 충전을 위해 방폭되지 않은 영역에 진입할 수 없어야 합니다. 작동 진행에 영향을 미치는 정전을 방지하기 위해 단일 완전 충전의 배터리 수명이 하루 작동의 요구를 충족할 수 있는지 확인해야 합니다.
또한 작동 영역의 채널 폭, 램프 각도, 화물 적층 높이 및 기타 매개 변수를 결합하여 차체 크기, 리프팅 높이 및 동적 매개 변수에 해당하는 모델을 선택하여 작동 현장에서 차량의 교통 효율과 작동 용량이 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.
마지막으로 후속 운영 및 유지보수의 편의성에 유의해야 합니다.
기술자에게 방폭 지게차 작동 및 유지 관리 자격을 제공하기 전에 서비스를 확인해야 합니다. 일반 지게차 정비 담당자는 방폭 부품을 수리할 능력이 없습니다. 부적절한 유지보수는 차량의 방폭 구조를 쉽게 손상시키고 안전 보호 기능을 잃을 수 있습니다. 또한 방폭 특수 부품의 공급 안정성을 확인하여 이후 누락된 부품과 긴 유지 보수 대기 기간의 문제를 방지하십시오.
전반적으로 방폭 시나리오에서 새로운 에너지 지게차를 선택하는 것은 우선 안전 준수를 고려한 다음 작동 요구 사항과 작동 및 유지 보수 비용에 대한 종합적인 판단을 결합하여 적응성, 안전성 및 신뢰성이 강한 모델을 선택해야 합니다.
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