防爆作業シナリオには、主に可燃性および爆発性ガス、ほこり、その他の媒体が含まれます。これらは、化学生産、穀物および油の保管、花火および爆竹の加工などの分野で一般的であり、作業機器の安全性能に対する要件は非常に高くなっています。近年、新エネルギーフォークリフトは、低排出ガス、低騒音、便利な操作という利点により、防爆シナリオでのアプリケーションの割合が徐々に増加しています。選択する際には、3つの主要な要件に焦点を当てる必要があります。潜在的な安全上の
まず、シーンの防爆レベルの要件を一致させる必要があります。
選択する前に、作業シナリオの防爆タイプとゾーニングを明確にし、ガス防爆環境またはダスト防爆環境に属するかどうかを判断し、対応する領域の危険レベルを確認する必要があります。選択したフォークリフトの防爆レベルは、作業シナリオの要件を完全にカバーする必要があります。降格は固く禁じられています。機器の操作中に可燃性および爆発性媒体の発火点をトリガーしないように、選択してください。
コアコンポーネントの防爆処理プロセスを確認するには、バッテリーパック、ドライブモーター、および車両の電気回路システムが対応する防爆および安全処理を受けているかどうかを確認することに焦点を当て、火花やシェルの高温などのリスクを回避します。操作中、およびハードウェアレベルから操作の安全性を確保します。
次に、実際の作業の適合性を考慮する必要があります。
対応するバッテリー容量は、1日の作業時間と平均負荷重量に基づいて選択する必要があります。防爆フォークリフトは、充電のために非防爆エリアに自由に入ることはできません。1回の完全充電のバッテリー寿命を確保する必要があります。その日の作業ニーズをカバーし、作業の進捗状況に影響を与える途中での停電を回避します。
また、通路幅、ランプ角度、荷積み高さなどの作業エリアのパラメータと組み合わせて、車両の交通効率と作業能力を確保するために、ボディサイズ、リフト高さ、および電力パラメータに対応するモデルを選択する必要があります。操作シナリオは標準に達しています。
最後に、フォローアップメインテナンスの利便性に注意を払う必要があります。
サービス当事者が防爆フォークリフトのメインテナンス資格を持つ技術者を提供できることを確認する必要があります。通常のフォークリフトのメンテナンス担当者は、防爆部品のメンテナンス機能を持っていません。不適切なメンテナンスは、車両の防爆構造を簡単に破壊し、安全保護機能を失う可能性があります。また、防爆用の特殊部品の供給安定性を確認し、その後の部品の欠落や長すぎるメンテナンス待機期間の問題を回避します。
全体として、防爆シナリオでの新エネルギーフォークリフトの選択は、安全性とコンプライアンスを最優先し、運用要件とメインテナンスコストの包括的な判断と組み合わせて、強力な適合性と安全性を備えたモデルを選択する必要があります。信頼性。
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