식용유 가공창고, 2.5톤 3점 방폭 포크리프트 좁은 채널 적층 케이스

원자재 및 완제품의 핵심 저장 허브로서 식용유 가공 창고는 일반적으로 공간 사용을 극대화하기 위해 좁은 채널 레이아웃으로 계획됩니다. 동시에 식용유 원료와 완제품의 휘발성 배출로 인해 창고는 방폭 작동 환경에 속하여 장비의 안전 성능에 엄격한 요건을 두고 있습니다. 그러나 기존의 지게차는 일반적으로 회전 반경이 크고 방폭 성능이 불충분하여 이러한 시나리오의 작동 요구 사항에 적응하기 어렵습니다.

중형 식용유 가공 업체의 완제품 창고는 내부 메인 채널 폭이 2.2m에 불과합니다. 단일 팔레트 부하가 2.5t 이하인 식용유 완제품의 적층 작업을 완료해야 하며, 적층 높이가 6m에 도달하려면 적층 높이가 필요합니다. 기존에 사용했던 일반 지게차는 회전 반경이 커서 좁은 채널에서 유연한 조향 및 U턴 작동을 완료할 수 없었습니다. 작동 중 추가 공간이 필요하여 저장 공간이 낭비되었을 뿐만 아니라 작동 효율도 저하되었습니다. 또한 지게차는 방폭 자격이 없으며 가연성 가스가

위의 문제를 해결하기 위해 회사는 2.5톤 3 피벗 방폭 지게차를 도입했습니다. 이 지게차는 최소 회전 반경이 1.5 미터에 불과한 3 피벗 구조 설계를 채택합니다. 2.2m 폭의 채널에서 스티어링, 유턴 및 기타 작업을 쉽게 완료할 수 있어 좁은 통로의 공간 제한에 완벽하게 적응합니다. 동시에 전기 시스템, 전력 시스템 및 기타 핵심 구성 요소는 모두 방폭 설계로 설계되어 방폭 작업 환경의 안전 기준을 충족하므로 불꽃으로 인한 폭발 위험을 효과적으로 피할 수

실제 적층 작업에서는 지게차가 완제품 하역 구역에서 물품을 픽업한 후 좁은 채널로 직접 진입하여 정밀한 조향 제어를 통해 지정된 적층 위치에 부드럽게 도달하고 리프팅 시스템의 도움으로 팔레트를 층층이 쌓아 6m 높이까지 쌓을 수 있습니다. 작업을 완료한 후에는 추가 공간 없이 채널을 돌려 종료할 수 있어 1회용 작업 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 적용 기간이 지나면 창고 적층 작업의 효율성이 약 35% 향상되었으며, 동시에 방폭 환경에서 숨겨진 안전 위험이 완전히 제거되어 기업의 창고 운영에 대한 안정적인