현재 국내 창고 산업은 점차 정제된 운영 방향으로 변화하고 있습니다. 구·구 보관 공간, 고밀도 지능형 입고, 신선 냉간 보관 구획, 생산 작업장 라인 가장자리 영역 등 많은 시나리오에서 채널 예약 폭 부족, 비좁은 운영 공간 등 고충이 만연해 있습니다. 기존 취급 장비는 동체 크기와 회전 반경에 의해 제한되므로 이렇게 좁은 영역에 원활하게 진입하기가 어렵습니다. 선반을 긁고 물건을 부딪히는 문제가 있을 뿐만 아니라 많은 코너 공간이 유휴 상태이며 저장 공간의 활용률을 효과적으로 개선하기가 어렵습니다. 이러한 일반적인 작동 문제에 대응하여 경량 전기 지게차는 많은 사업자가 이러한 유형의 장비는 소형 동체 설계를 채택하고 전체 회전 반경이 크게 감소하며 체중도 합리적으로 제어됩니다. 폭 약 1.8m의 좁은 통로, 화물 엘리베이터 내부, 하역 플랫폼과 연결된 좁은 전환 구역에 불과하더라도 너무 큰 안전한 통로 간격을 예약하지 않고도 원활하게 통과할 수 있습니다. 장비의 출력 및 리프팅 높이 매개변수는 중소 중량 제품의 일일 취급 요구 사항과 일치하며 에너지 소비 성능도 보다 친절합니다. 장기간 사용하면 운영 에너지 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다. 실제 시나리오 최적화 과정에서 운영자는 기존 창고 영역에 대규모 대신 창고 면적의 실제 채널 폭, 화물 적재 및 작업 라인 특성을 결합하고 경량 전기 지게차의 해당 매개 변수를 일치시키고 원래 작동 경로를 약간 조정하면 이전에는 덮을 수 없었던 좁은 모서리가 일반 작동 범위에 포함될 수 있습니다. 현재 경량 전기 지게차의 적용 시나리오는 기존 평면 보관 및 취급에서 기존 취급 장비에 적응하기 어려웠던 고층 협채널 선반 접근, 저온 창고 저온 구획 작업, 작업장 정밀 자재 이전으로 확대되었습니다. 너무 많은 투자를 늘리지 않고 창고 운영의 범위 경계를 효과적으로 넓혀 사업자가 잠재적 재고 공간 가치를 충분히 활용하고 창고 운영 효율성을 지속적으로 개선할
