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En tant que scénario de base de la fabrication pharmaceutique, l'atelier propre de production de vaccins a des exigences strictes en matière de contrôle environnemental et d'adaptabilité de l'équipement dans le processus de production. Parmi elles, la sélection de l'équipement dans le processus de transfert de matériaux doit non seulement répondre aux besoins d'une manipulation efficace, mais aussi aux normes de protection de l'environnement sans poussière, à faible bruit et dans les zones propres.
Dans l'application pratique d'une usine propre de production de vaccins, en raison de la disposition interne compacte de l'atelier, la largeur du canal principal n'est que de 2,5 mètres, et il existe de nombreuses stations de rotation à angle droit à 90 degrés, le chariot élévateur traditionnel est difficile à passer de manière flexible et l'efficacité du transfert de matière est limitée. Après plusieurs cycles d'évaluation, le chariot élévateur électrique à trois points a finalement été choisi comme équipement de transfert de base.
La conception en trois points de ce chariot élévateur rend son rayon de braquage d'environ 30 % plus petit que celui des chariots élévateurs conventionnels. Il peut facilement effectuer des actions de direction et de demi-tour dans des passages étroits, et convient à la disposition compacte du poste de travail en usine. En même temps, le chariot élévateur adopte un système d'alimentation entièrement fermé et une structure scellée étanche à la poussière. Il n'y a pas d'émissions d'échappement et pas de fuite de poussière pendant le fonctionnement. Il répond aux spécifications de gestion GMP pour les zones propres afin d'éviter la pollution de l'environnement de production de vaccins.
De plus, en réponse aux exigences de stockage des matériaux des étagères multicouches de l'usine, le chariot élévateur a une performance de levage en douceur, qui peut compléter avec précision le fonctionnement de ramassage et de placement des étagères à une hauteur de 2,8 mètres, et le bruit est contrôlé à moins de 60 décibels pendant le fonctionnement, ce qui n'interférera pas avec le fonctionnement normal des processus de production environnants. En termes d'entretien quotidien, la conception modulaire du chariot élévateur est pratique pour un démontage et un nettoyage rapides, réduisant les temps d'arrêt de l'équipement et assurant la continuité du rythme de production.
De l'effet d'application, après sa mise en service, l'efficacité du transfert de matière a été améliorée de 25 %, et il n'y a pas de problème de propreté excessive causé par l'équipement existant, qui répond pleinement aux exigences de fonctionnement spéciales de l'usine propre de production de vaccins et fournit une référence pour la sélection d'équipements de transfert de matière dans les domaines propres de la médecine.
