Transfert des matières premières et des produits finis de la papeterie, plan d'adaptation des chariots élévateurs de la série BYD AF

Dans le fonctionnement quotidien d'une papeterie, le transfert des matières premières et des produits finis est un maillon clé pour assurer l'efficacité de la production. L'extrémité des matières premières est principalement constituée de balles de papier et de balles de pâte volumineuses, avec une grande plage de poids ; l'extrémité du produit fini est dominée par des rouleaux de papier de grand diamètre et des palettes de papier ordinaires, qui ont des exigences élevées en matière de stabilité et de protection du processus de transfert. En même temps, la largeur des passages d'entrepôt de la papeterie varie et il existe des environnements humides et poussiéreux dans certaines zones. Les chariots élévateurs ordinaires sont difficiles à adapter pleinement à ces scénarios.

Les chariots élévateurs de la série AF ont développé un plan d'adaptation multidimensionnel pour les besoins de transbordement des papeteries. Le premier est l'adaptation de la charge et de la taille. En fonction de la différence de poids des matières premières, différentes classes de charge sont proposées au choix, qui peuvent couvrir les besoins de transbordement, des produits en papier légers aux sacs en pâte épaisse. Pour les rouleaux de papier de grand diamètre, il est équipé d'un bras de fourche à longueur réglable, qui peut soulever de manière stable les deux extrémités du rouleau de papier pour éviter toute déviation pendant le transbordement.

Le second est la durée de vie de la batterie et l'adaptation de la puissance. Les papeteries utilisent généralement un mode de fonctionnement continu. Les chariots élévateurs de la série AF ont une durée de vie de la batterie à long terme, ce qui peut répondre aux besoins du transfert continu à plusieurs équipes. En même temps, ils prennent en charge un ravitaillement rapide, ce qui peut reprendre la vie de la batterie en peu de temps et réduire le risque d'interruption due à la charge.

De plus, c'est l'adaptation du site et de l'environnement. Compte tenu du passage étroit de certains entrepôts dans la papeterie, le chariot élévateur est équipé d'un système de direction flexible, qui peut compléter la direction, le demi-tour et d'autres opérations dans le passage étroit pour améliorer l'utilisation de l'espace. Pour les environnements humides et poussiéreux, les composants clés du chariot élévateur sont scellés et protégés pour réduire l'impact des facteurs environnementaux sur le fonctionnement de l'équipement et prolonger la durée de vie de l'équipement.

Enfin, il y a l'adaptation de la protection du matériau. Selon les caractéristiques des rouleaux de papier et des produits en papier qui sont facilement endommagés, le chariot élévateur est équipé d'une gaine de bras de fourche souple pour éviter les rayures causées par le contact direct du bras de fourche avec le matériau. En même temps, le système de contrôle de la stabilité de conduite est optimisé pour maintenir la stabilité du véhicule pendant le démarrage, le freinage et les virages, réduisant ainsi le risque de secousses et de chutes du matériau.

Grâce à ce plan d'adaptation, les chariots élévateurs de la série AF peuvent pleinement correspondre aux scénarios de transfert des matières premières et des produits finis dans les papeteries, aidant les entreprises à améliorer l'efficacité des transferts, à réduire les pertes de matières et à assurer le bon fonctionnement des processus de production.