제지 공장 원료 및 완제품 이전, BYD AF 시리즈 지게차 적응 계획

제지공장의 일상적인 운영에서 원자재 및 완제품의 이전은 생산 효율을 보장하는 핵심 연결 고리입니다. 원자재 끝은 대부분 부피가 큰 폐지 볼과 펄프 볼이며 무게 범위가 큽니다. 완제품 끝은 큰 직경의 종이 롤과 일반 종이 팔레트가 지배하며 전송 프로세스의 안정성과 보호에 대한 요구 사항이 높습니다. 동시에 제지공장 창고 통로의 폭이 다양하며 일부 지역에서는 습하고 먼지가 많은 환경이 있습니다. 일반 지게차는 이러한 시나리오에 완전히 적응하기 어렵습니다.

AF 시리즈 지게차는 제지 공장의 환적 요구에 대한 다차원 적응 계획을 개발했습니다. 첫 번째는 부하 및 크기 적응입니다. 원자재의 무게 차이에 따라 선택할 수 있는 다양한 부하 등급이 제공되어 가벼운 종이 제품부터 무거운 펄프 백에 이르기까지 환적 요구를 커버할 수 있습니다. 큰 직경의 종이 롤의 경우 조절 가능한 길이 포크 암이 장착되어 있어 환적 시 편차를 방지하기 위해 종이 롤의

두 번째는 배터리 수명과 전력 적응입니다. 제지 공장은 일반적으로 연속 작동 모드를 사용합니다. AF 시리즈 지게차는 배터리 수명이 길기 때문에 멀티 시프트 연속 전송 요구를 충족할 수 있습니다. 동시에 빠른 급유를 지원하여 짧은 시간 내에 배터리 수명을 재개하고 충전으로 인한 중단 위험을 줄일 수 있습니다.

또한 현장과 환경의 적응입니다. 제지공장 내 일부 창고의 통로가 좁은 점을 고려해 지게차에는 유연한 조향 시스템이 장착돼 좁은 통로에서 조향, 유턴 등 조작을 완료해 공간 활용도를 높일 수 있다. 습하고 먼지가 많은 환경의 경우 지게차의 핵심 부품을 밀봉하고 보호하여 환경적 요인이 장비 작동에 미치는 영향을 줄이고 장비의 사용 수명을 연장합니다.

마지막으로 재료 보호 적응이 있습니다. 쉽게 손상되는 종이 롤 및 종이 제품의 특성에 따라 포크 암이 재료에 직접 접촉하여 발생하는 긁힘을 방지하기 위해 포크 리프트에는 부드러운 포크 암 피복이 장착되어 있습니다. 동시에 주행 안정성 제어 시스템은 시동, 제동 및 회전 중에 차량의 안정성을 유지하도록 최적화되어 재료 흔들림 및 낙하 위험을 줄입니다.

이 적응 계획을 통해 AF 시리즈 지게차는 제지 공장의 원자재 및 완제품의 이전 시나리오를 완벽하게 일치시켜 기업이 이전 효율성을 개선하고 자재 손실을 줄이며 생산 프로세스의 원활한 운영을 보장할 수 있도록 지원합니다.