Déterminez d'abord les principales exigences en matière d'approvisionnement
Avant de commencer le processus de sélection, le personnel d'approvisionnement doit d'abord effectuer une étude complète de leurs scénarios d'exploitation quotidiens pour éviter de sélectionner l'équipement sur la base d'une norme de référence unique.
adaptabilité de scène claire
Il est nécessaire de compter à l'avance la proportion des scénarios de base des opérations quotidiennes, de clarifier la proportion d'heures de travail dans les espaces fermés intérieurs et les sites extérieurs en plein air, de confirmer la largeur de passage minimale des passages internes dans la zone de l'usine, la hauteur régulière des plates-formes de chargement et de déchargement, et de compter la distance de manutention moyenne et le poids de charge moyen d'un seul quart de travail. Il n'est pas nécessaire de choisir aveuglément les paramètres de performance du surajustement, et le coût d'approvisionnement peut être raisonnablement contrôlé en correspondant aux besoins d'utilisation réels.
Vérifier les paramètres de performance de base
Pour les modèles d'exploitation de 4,5 tonnes, il est nécessaire de se concentrer sur la vérification de la durée de vie de la batterie dans des conditions de charge nominale, en confirmant que la durée de vie de la batterie après la pleine puissance peut couvrir les exigences de fonctionnement régulières d'un seul quart de travail de l'entreprise, et en même temps prêter attention à la stabilité de la puissance de sortie. Confirmez la douceur de la montée et de la direction dans des conditions de pleine charge, vérifiez les paramètres de durée de vie de la batterie et confirmez que les conditions de charge peuvent être adaptées aux installations d'alimentation électrique existantes dans la zone de l'usine, sans avoir besoin de modification supplémentaire de la ligne à grande échelle.
Faites du bon travail dans la comptabilité analytique d'utilisation du cycle complet
Les décisions d'achat ne doivent pas seulement se référer au devis d'achat initial, mais également inclure toutes sortes de dépenses cachées après la mise en service de l'équipement dans le cadre du calcul pour éviter les dépassements ultérieurs.
Mesurer les dépenses d'exploitation et de maintenance à long terme
Il est nécessaire d'intégrer les coûts d'entretien de la batterie, les coûts de remplacement réguliers des pièces d'usure et les coûts de consommation d'énergie de charge quotidienne dans la dimension comptable, de comparer les dépenses annuelles moyennes d'exploitation et d'entretien de différents modèles et de choisir une solution avec un meilleur coût de cycle de vie.
Confirmez la garantie de service de support
Il est nécessaire de vérifier à l'avance la couverture du réseau de service du fournisseur, de confirmer s'il existe une équipe de service résidente locale, de garantir le temps de réponse porte-à-porte après la panne et de réduire autant que possible l'impact de l'arrêt de l'équipement sur la production et le fonctionnement quotidiens. En même temps, il est nécessaire de clarifier la couverture des droits et intérêts en matière d'assurance qualité, de confirmer la portée des services gratuits pendant la période d'assurance qualité et de réduire les dépenses supplémentaires ultérieures.
La sélection finale d'une entreprise peut être combinée avec sa propre intensité de travail, son budget et son plan d'exploitation à long terme pour une comparaison complète, puis elle peut choisir un équipement de manutention rentable qui répond à ses propres besoins.
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