まず購買の核心的なニーズを整理する
選択作業を実行する前に、調達担当者はまず、単一の参照基準に基づいて機器を選択しないように、日常の運用シナリオの完全な調査を行う必要があります。
シーンの適合性を明確にする
日常業務のコアシーンの割合を事前にカウントし、屋内閉鎖空間と屋外屋外サイトの作業時間の割合を明確にし、工場エリア内の通路の最小通過幅と通常の高さを確認する必要があります。荷役プラットフォーム、および単一シフトの平均処理距離と平均負荷重量をカウントします。超過性能パラメータをやみくもに選択する必要はなく、実際の使用ニーズに合わせて購入コストを合理的に管理できます。
コアパフォーマンスパラメータの検証
4.5トンの運用モデルでは、定格荷重状態でのバッテリー寿命の確認に焦点を当て、フル充電後のバッテリー寿命が企業の単一シフトの従来の運用ニーズをカバーできることを確認する必要があります。同時に、出力の安定性に注意を払い、確認する必要があります。全負荷状態での登坂とステアリングの滑らかさ、バッテリーのサイクル耐用年数パラメータの確認、および充電条件が工場エリアの既存の電力供給設備に適合できることを確認します。追加の大規模なライン変換を必要としません。
全サイクルの使用コストを計算する
調達の決定は、初期の調達見積もりを参照するだけでなく、その後の過剰支出を回避するために、機器が使用された後のすべての種類の隠れた費用を計算の範囲に含める必要があります。
長期メインテナンス支出を計算する
フォローアップのバッテリーメンテナンスコスト、消耗品の定期的な交換コスト、および毎日の充電エネルギー消費コストをすべて会計次元に含める必要があります。さまざまなモデルの平均年間メインテナンスコストを比較し、ライフサイクル全体でより優れたソリューションを選択します。
サポートサービスの保証を確認する
サプライヤーのサービスネットワークのカバレッジを事前に確認し、ローカルに常駐サービスチームがあるかどうかを確認する必要があります。障害が発生した後のドアツードア対応の適時性を保証し、機器のシャットダウンの影響を最小限に抑えることができます。日常の生産と運用を可能な限り削減します。保証期間中の無料サービスの範囲を確認し、その後の追加費用を削減します。
企業の最終的な選択は、独自の作業強度、予算範囲、および長期的な運用計画の包括的な比較と組み合わせることができ、独自のニーズに適した費用対効果の高いハンドリング機器を選択できます。
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