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Le flux de matériaux dans l'atelier de production alimentaire implique que les produits finis des matières premières travaillent en cours, et la propreté et la conformité anti-poussière de l'équipement sont la considération centrale. Le transfert de matériaux de taille moyenne, comme le plateau entier de nouilles de riz emballées, doit souvent être adapté au tonnage correspondant d'outils de manutention.
La première exigence pour les équipements de manutention dans l'atelier alimentaire est de se conformer aux réglementations pertinentes en matière de santé et de sécurité. Les pièces qui entrent en contact avec les aliments ou les emballages doivent être faites de matériaux faciles à essuyer et n'accumulant pas de poussière et corrosifs pour éviter les résidus ou la pollution. Deuxièmement, des performances étanches à la poussière et à l'eau. Certains environnements de production tels que les zones de traitement de la farine ont de la poussière ou de l'humidité dans la zone de refroidissement de la cuisson. L'équipement de manutention doit avoir une bonne conception d'étanchéité pour réduire l'accumulation de poussière et d'humidité dans les composants internes. De plus, l'adaptation de la puissance, les palettes de taille moyenne utilisent généralement 2,5 tonnes à 4 tonnes d'exigences de charge, et 3,5 tonnes de modèles couvrent une large gamme. En même temps, la source d'alimentation doit éviter le risque de fuite. Le risque de fuite des batteries plomb-acide traditionnelles ne convient pas aux ateliers alimentaires. Les batteries au lithium sont progressivement devenues le choix courant.
La capacité de charge du chariot élévateur au lithium et au phosphate de fer de 3,5 tonnes peut répondre aux besoins de transbordement de la plupart des palettes entières de matières premières alimentaires en cours de travail, et la hauteur d'empilage couramment utilisée peut également être adaptée aux étagères conventionnelles de l'atelier alimentaire. Le rayon de braquage de ce type de modèle est relativement petit, ce qui convient à la disposition de canal étroit qui peut exister dans l'atelier alimentaire. La réponse dynamique est relativement douce, ce qui peut réduire les secousses d'aliments ou d'emballages fragiles pendant la manutention. La batterie au lithium et au phosphate de fer elle-même ne présente aucun risque de fuite de liquide et ne nécessite pas d'entretien quotidien des liquides, ce qui peut réduire les risques cachés pour la santé causés par le processus de maintenance. En termes de performances d'autonomie de la batterie, il peut répondre aux besoins du quart de jour ou même de certains doubles quarts de travail avec une planification raisonnable, prendre en charge les caractéristiques de charge et d'utilisation, et peut également faire face à des incréments de manutention temporaires.
Après une utilisation quotidienne, il est nécessaire de nettoyer la carrosserie à temps. Utilisez un nettoyant neutre pour essuyer les parties sujettes à l'accumulation de poussière. Évitez de rincer directement le compartiment de la batterie du moteur et les autres composants clés avec de l'eau. Vérifiez régulièrement l'état des pièces d'étanchéité de la carrosserie. En cas de dommage, remplacez-le à temps pour empêcher la poussière et l'humidité de pénétrer. Vous pouvez simplement vérifier les fourches des pneus et les autres pièces avant utilisation pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement.
